MRP –MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

1.1 MRP –MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

A gestão de um estoque depende diretamente do cálculo das necessidades de materiais realizadas por um MRP, pois os volumes corretos de materiais a serem acrescentados na cadeia logística é o resultado de um preciso controle das informações geradas.São sistemas de demanda dependentes, que calculam necessidades de materiais e planos de produção, de modo a atender pedidos de venda previstos ou conhecidos. Isto é, auxilia as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas de informação computadorizados (Arnold, 1999;Dias 1995).
Para Corrêa et al. (2001), o objetivo do MRP é ajudar a produzir e comprar apenas o necessário no momento necessário visando eliminar estoques.Para Slack et. al (1999) o planejamento de necessidades de materiais é o coração de qualquer sistema MRP, conforme é demonstrado na figura 05.

Figura 5-Desenho esquemático do planejamento de necessidades de materiais
Fonte: Slack, 1999.

1.1.1 Evolução do MRP

O MRP dos anos 60 calculava quais materiais e em qual momento são necessários. Utilizavam, para isto, os pedidos em carteira e as previsões do que as empresas desejam vender. Este modelo é hoje conhecido como MRPI. Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais se expandiram e foram integrados a outras partes da empresa. Isto permitiu avaliar as implicações do ponto de vista financeiro e da engenharia, assim como as necessidades de materiais. Este novo modelo desenvolvido por Oliver Wight e Joseph Orlicky, é chamado de MRPII (Fortes, 2001, p. 16).

Segundo Corrêa et. al. (2001), o MRPII se diferencia do MRPI pelo tipo de decisão de planejamento que orienta, enquanto o MRPI orienta as decisões de o que, quanto e quando produzir e comprar, o MRPII engloba também as decisões referentes à como produzir, ou seja, com que recursos.

1.1.2 MRPII –MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

Segundo