Material Requirement Planning

Material Requirement Planning (MRP)
Planejamento da Necessidade de Materiais

O planejamento da necessidade de materiais, ou MRP, é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de um certo produto tendo como base a lista de materiais (bill of material) obtida por meio da estrutura analítica do produto e em função de uma demanda.
A partir desses dados o computador calcula as necessidades de materiais e o estoque disponível, caso o estoque seja menor que a demanda necessária o computador gera automaticamente a ordem de compra, para itens externos, ou a ordem de fabricação, para itens internos.

1 Objetivo principal do MRP Ter a quantidade certa do material correto na hora certa.
2 Conceitos Importantes
Lead time: tempo computado entre o recebimento do pedido pelo fornecedor até o emprega do produto para o cliente;
Necessidade bruta: Quantidade e tempo das necessidades totais sem considerar disponibilidade de estoque;
Necessidade líquida: Quantidade e tempo das necessidades totais considerando a disponibilidade de estoque;

3 Principais desafios na produção
Quantidades insuficientes de materiais para atender a demanda;
Compra de produtos errados;
Quantidade excessiva de materiais desnecessários;
Longo tempo de resposta para mudanças;

4 Exemplo do cálculo MRP para confecção de uma luminária

Lista de materiais
(Bill of material)

ITEM
DESCRIÇÃO
QTDE

1
Base
1

2
Suporte Inferior
1

3
União Inferior
1

4
União Intermediária
2

5
Hastes
2

6
Suporte Intermediário
1

7
Pino de Fixação
2

8
Borboleta de Ajuste
2

9
Suporte Superior
1

10
Suporte Lâmpada
1

Supondo uma demanda de 20 unidades

ITEM
DESCRIÇÃO
QTDE
DEMANDA BRUTA
LEAD TIME (DIAS)
1
Base
1
20
5
2
Suporte Inferior
1
20
4
3
União Inferior
1
20
2
4
União Intermediária
2
40
2
5
Hastes
2
40
1
6
Suporte Intermediário
1
20
2
7
Pino de