manutenção produtiva total

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

TPM- Manutenção Produtiva Total

GUILHERME DIEGO DALMAS
10-10-2013

INTRODUÇÃO

A metodologia Total Productive Maintenance (TPM) ou Manutenção produtiva
Total (MPT) deve ser vista como uma importante função dentro da política estratégica empresarial na obtenção de resultados de uma organização, de modo que a empresa possa atingir índices competitivos de mercado referentes à qualidade e produtividade. Ela deve ser vista dentro da planta industrial como uma maneira preventiva de evitar danificações prematuras de equipamentos que interferem diretamente no processo produtivo da empresa. Normalmente a utilização incorreta dos conceitos de manutenção leva a empresa a buscar soluções para quedas de sua produção

em outros fatores, tais como

ferramental, materiais e até operadores, elevando assim todo o custo operacional de seu processo produtivo.

MANUTENÇÃO COMO PARTE DO PROCESSO PRODUTIVO

O seu surgimento ocorreu no Japão nos anos 70, a partir da evolução das técnicas tradicionais de manutenção corretiva e preventiva, a TPM tem se tornado continuadamente uma importante técnica de apoio aos modernos sistemas de produção industrial, tais como a produção limpa, sistema de produção puxada (kanban) e produção por demanda (just-in-time). A primeira empresa a utilizar essa moderna filosofia de trabalho foi a Nippodenso, do grupo Toyota, através do Instituto JIPM – Japan Institute for Productive
Management (Instituto Japonês para Gestão da Produção) em 1971, onde ela ganhou o prêmio de Excelência Industrial em Manutenção.
A metodologia TPM tem sido aplicada então em todo o mundo nos mais diversos ramos industrias, sendo que seu sucesso está ligado a um profundo engajamento de todos os colaboradores da empresa. No Brasil a TPM foi introduzida em 1981 por Nakajima (“pai do TPM”). Desde a sua criação a metodologia TPM tem passado por muitas mudanças estruturais, podendo