Manutencao Produtiva Total

Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Amazonas
IFAM- CMC (Campus Manaus- Centro)

Manutenção Preditiva Total

Introdução
O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais. Portanto, a TPM pode ser definida como: maximização do rendimento operacional global dos equipamentos; enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total; participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção; envolvimento e participação de todos, desde a alta direção até os elementos operacionais da linha; colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos, além de criação de um ambiente próprio para a condução desses trabalhos
A Manutenção Produtiva Total têm como características três importantes fatores: busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros; ser um sistema integrado; ocorrer manutenção espontânea, executada pelo próprio operador.

Desenvolvimento
Histórico
Original do Japão, início da década de 70, mais especificamente 1971, das já existentes manutenções corretiva (1950/60) e preventiva (1960/70), aplicada pela primeira vez na empresa Nippondenso, do grupo Toyota. Na manutenção preventiva, operadores apenas operam máquinas e o grupo de manutenção se dedica ao trabalho de manutenção dessas máquinas. No entanto, com o alto nível de automação da Nippondenso, a manutenção tornou-se um problema, sendo preciso um número cada vez maior de mantenedores. Assim, os gestores decidiram que grande parte da manutenção de rotina do equipamento seria agora realizada pelos próprios operadores. Estas modificações foram então realizadas ou incorporadas em novos equipamentos. O trabalho do Grupo de Manutenção, com o apoio e contribuição dos operadores e engenheiros de