JIT e MRP Nigel Slack (2002)

MRP E JIT
Segundo Nigel Slack (2002), a plena aceitação dos princípios e técnicas do JIT, vieram nos anos 80, depois que muitas empresas de manufatura tinham feito uso dos sistemas baseados no MRP. Além disso, as filosofias do MRP e do JIT parecem ser fundamentalmente opostas. O JIT incentiva um sistema deplanejamento e controle “puxado”, enquanto o MRP é um sistema “empurrado”,o JIT tem objetivos que vão além da atividade de planejamento econtrole da produção, enquanto o MRP é essencialmente um “mecanismo de cálculo” para o planejamento e controle. Contudo, as duas abordagens podem reforçar uma a outra nomesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas.
Características principais do MRP
Embora desenhado como um sistema puxado (o programa-mestre fornece o sinal para puxar todo o sistema), a maneira com a qual o MRP é na verdade utilizado, configura-o como um sistema empurrado. O estoque é empurrado ao longo de cada processo, em resposta a planos detalhados no tempo, calculados para cada item.
MRP utiliza ordens de produção derivadas do programa-mestre como unidade de controle. Consequentemente, o atingimento do programa é um aspecto-chave do monitoramento e do controle.
Os sistemas MRP normalmente requerem uma organização complexa, centralizada e computadorizada, para suportar os sistemas de hardware e software necessários. Isso pode fazer com que as necessidades do cliente pareçam distantes para os funcionários cujas as responsabilidades estão dois ou três níveis abaixo na estrutura organizacional.
MRP é altamente dependente da acurácia dos dados derivados das listas de materiais, registros de estoque, entre outros.
Os sistemas MRP assumem um ambiente de produção fixo, utilizando lead times fixos para calcular quando os materiais devem chegar ao próximo centro de trabalho. Entretanto, as condições de carga de trabalho e outros fatores fazem com que os lead times sejam na realidade bastantes variáveis. Os sistemas MRP