JIT E KANBAN
O sistema JIT (Just in Time) tem como objetivo fundamental, a melhoria contínua do processo produtivo, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a acumular problemas. Problemas estes que podem ser classificados principalmente em três grandes grupos: Problemas de Qualidade, Problemas de quebra de máquina e Problemas de preparação de máquina (CORRÊA E GIANESI, 1996).
Como visto o objetivo da filosofia JIT é reduzir os estoques, de modo que os problemas fiquem visíveis e possam ser eliminados através de esforços concentrados e priorizados. Reduzindo-se os estoques gradativamente, tornam-se visíveis os problemas mais críticos da produção, ou seja, possibilita-se um ataque priorizado. À medida que estes problemas vão sendo eliminados, reduzem-se mais e mais os estoques, localizando-se e atacando-se novos problemas “escondidos” (CORRÊA E GIANESI, 1996).
A filosofia JIT considera os erros como inevitáveis, assumindo explicitamente a meta de eliminá-los por completo. Através da análise dos erros pode-se descobrir por que o processo ainda apresenta falhas e, com a investigação de cada defeito e a busca persistente de suas causas mais básicas, aprimorar o processo para que ela não produza mais falha. Aderir à meta de “zero defeitos” implica assumir o espírito de aprimoramento contínuo em todos os aspectos da empresa (CORRÊA E GIANESI, 1996).
A filosofia JIT também pode ser definida como um sistema de manufatura cujo objetivo principal é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios. Eliminar desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas na fábrica e eliminar aquelas que não agregam valor à produção. São sete categorias mais conhecidas de classificação dos desperdícios: Desperdícios na produção, Desperdício na espera, Desperdício de transporte, Desperdício de processamento, Desperdício de movimento, Desperdício de produzir produtos defeituosos Desperdício de