injeção

Moldagem por injeção
Equipamentos
Introdução
Para se determinar o tamanho de uma injetora para processar materiais de engenharia, dois fatores básicos deverão ser levados em conta: o peso total do injetado (peças mais canais); e a área total projetada da peça. Resultados satisfatórios podem ser obtidos quando o peso total da peça injetada corresponde de 30-80% da capacidade da injetora. O uso da capacidade abaixo de 30% poderá causar degradação da massa fundida por excesso de tempo de residência.
Se houver necessidade da moldagem ser feita a uma temperatura muito próxima da faixa superior para um determinado material, é necessário reduzir-se o tempo de residência de modo a evitar-se a degradação do material. Nesses casos, é recomendado que seja escolhida uma injetora de tal forma que seja usado no máximo 60% de sua capacidade.
Em relação à área projetada (peças mais canais), pode ser condiderada uma força de fechamento de 3-6 ton/pol2 de área projetada. Materiais reforçados com fibra de vidro requerem uma força de fechamento maior, 5-7 ton/pol2. O gráfico 2 apresenta a força de fechamento versus área projetada, que pode ser usado para a maioria dos materiais de engenharia. Bico de injeção
Para os materiais de engenharia é recomendado o uso de bicos curtos. O diâmetro do orifício deve ser no mínimo de 5,0 mm para materiais não reforçados, e 8,0 mm para materiais reforçados. O comprimento do orifício não deve ser maior que 5,0 mm. O diâmetro interno do corpo do bico deve ser no mínimo de 13,0 mm. Para melhores resultados, o diâmetro do bico deverá ser 1,0 mm inferior ao menor diâmetro da bucha. Fig. 1 Bico de injeção
Um controle apurado da temperatura do bico deve existir. O aquecimento deve ser feito por cintas e, o termopar deve estar localizado próximo ao orifício de saída.
Se for necessário o uso de bicos longos, o aquecimento deverá ser feito por cintas independentes, neste caso a densidade de potência deverá ser rigorosamente a mesma.
O bico