Ferramentas de metal duro

Ferramentas de metal duro.
As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada é elevada dureza, tem teores baixos de ligante, menos de 5%. Já em discos de laminação, onde a resistência ao impacto passa a ser vital, é necessário perder um pouco da dureza para conseguir um mínimo de tenacidade. Nesse caso, dependendo da aplicação, o teor de ligante pode chegar a 50 ou 70%. Seu advento no final da década de 20, na Alemanha, quando Karl Schröter conseguiu produzir em laboratório um material com pó de carboneto de Tungstenio misturado ao de outros materiais como Níquel ou Cobalto, compactá-lo e após sinterizado verificar que tinha muito boas propriedades como baixa porosidade, alta dureza e boa resistência ao desgaste. Isso provocou o segundo grande impulso na área dos materiais de ferramenta de corte (o primeiro foi com o surgimento do aço rápido).
Em 1927 o metal duro passou a ser usado em ferramentas de corte, introduzido por Fried. Krupp com o nome widia (de wie diamant do alemão, como diamante), fazendo referência à semelhança das propriedades desse material com as do diamante, o que até certo ponto é um exagero. Materiais descobertos posteriormente como o CBN (nitreto cúbico de boro) merecem mais essa honraria.
Com os metais duros, as velocidades de corte das ferramentas puderam ser aumentadas na usinagem de aço comum, e trouxe ao mercado, na década de 30, um dos mais fantásticos grupos de materias de ferramentas de corte. Passou a ser possível a usinagem de materiais endurecidos como cilindros de ferro fundido para laminação. Novamente, as velocidades de corte puderam ser aumentadas, dessa vez de tal maneira que passaram praticamente de 35 m/min com os aços rápidos para 250 a 300 m/min com os metais duros. Devido sua alta dureza, elas tendem a quebrar, submetidas a paradas repentinas ou esforços muito grandes, para minimizar o problema, várias soluções foram apresentadas novas coberturas e geometrias de corte para seu maior rendimento e vida útil. As peças de