Processos de Fabrica o I 2

Etapa 1
Passo 2 – Estudo de Processos
Após estudos efetuadas em cima das literaturas de apoio e materiais de busca, definimos que para fabricação das peças solicitadas pelo cliente será necessário a utilização de 3 processos de usinagem, que são: Fresamento, Torneamento, e Fundição. Abaixo segue breve escopo e definição sobre os processos:
Fresamento
O fresamento é um processo de usinagem que gera superfícies de várias formas pela remoção progressiva de material através do avanço, relativamente lento, de uma ferramenta rotativa. A ferramenta, denominada fresa, possui múltiplas arestas (dentes) cortantes que removem, a cada rotação, uma pequena quantidade de material na forma de cavacos. Pelo fato de ferramenta e peça se movimentarem em mais de uma direção ao mesmo tempo podem ser obtidas superfícies com quase qualquer orientação.
As principais diferenças entre o fresamento e outros processos de usinagem são: corte imterrompido, espessura do cavaco variável e cavaco relativamente pequeno.
No fresamento há dois movimentos a se considerar: Rotação da ferramenta e Avanço da peça (em alguns casos a ferramenta pode executar os dois movimentos).
A máquina-ferramenta na qual é feito o fresamento é denominada fresadora ou máquina de fresar.
O movimento de avanço é, geralmente, feito pela própria peça que está sendo usinada. Porém, nas modernas fresadoras ou centros de usinagem, a ferramenta de corte pode ser dotada de movimento de avanço. No passado as fresadoras eram utilizadas para geração de superfícies prismáticas (rasgos de chaveta, rebaixos, rasgos em “T”, rasgos tipo “rabo de andorinha”, etc); confecção de dentes de engrenagens (retos, helicoidais, engrenagens cônicas) e diversas outras operações hoje consideradas simples. Atualmente, modernas fresadoras ou centros de usinagem equipadas com CNC são capazes de rosquear e gerar as complexas superfícies de moldes e matrizes.

Torneamento
O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo