Eps redes

INTRODUÇÃO

Um sistema de automação industrial pode ser classificado em níveis hierárquicos, como ilustrado na Figura 1. Esta abordagem permite enfocar a automação industrial como um sistema constituído de módulos interligados, cujas partes necessitam comunicar-se com o objetivo de troca de informação [1]. Assim, a integração de dados se apresenta com aspecto fundamental nesses sistemas. Nos níveis mais baixos do modelo de automação se encontram aspectos mais ligados ao chão-de-fábrica, enquanto os níveis mais elevados estão associados com informações gerenciais. Assim, na base da pirâmide encontram-se as atividades de medição e atuação efetuadas através de sensores e atuadores. No nível seguinte, são efetuadas as atividades de controle regulatório, intertravamento e supervisão, que são implementados tipicamente através de controladores lógicos programáveis (CLP) e os Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA). No terceiro nível, encontramos os sistemas de gerência de informação dos processos que são englobados com o termo geral de Enterprise Production Systems (EPS), onde estão incluídos os Plant Information Management System (PIMS) e os Manufacturing Execution Systems (MES). Por fim, encontram-se os sistemas corporativos de gestão da planta, Enterprise Resource Planning (ERP), responsáveis pela transformação desses dados em informações de negócio.

Fig. 1: Modelo em camadas de um Sistema de Automação.
Neste contexto é possível observar que a camada EPS necessita de procedimentos capazes de adquirir os dados das células de produção e armazená-los de forma a possibilitar consultas históricas, gráficos de tendência e estatísticos. Este trabalho busca demonstrar procedimentos de compressão e armazenamento de dados implementados durante o desenvolvimento de um sistema de gerência de informação de processos industriais, o qual enquadra-se na categoria EPS da pirâmide de automação.

MÉTODOS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS EM EPS

Os EPS são responsáveis pela