Ensaios Destrutivos

1. Ensaios Não Destrutivos
Os ensaios não destrutivos têm como objetivos, prevenir acidentes, reduzir custos, melhorar a confiabilidade de produtos, dar informações para reparo e ser aceito em uma determinada norma.
Para a obtenção de resultados validos é necessário que os funcionários possuam um bom treinamento e qualificação. Ensaios Não Destrutivos são definidos como testes para o controle da qualidade que são empregados em peças acabadas ou semiacabadas, tem a função de detectar a falta de homogeneidade ou defeitos, através de princípios físicos definidos, sem danifica-los assim possibilitando a posterior utilização dos produtos inspecionados.
Entre as principais ferramentas do Controle da Qualidade estão os ensaios não destrutivos, são empregados na inspeção de produtos soldados, fundidos, forjados, laminados.
São bastante aplicados nos setores petroquímico, nuclear, aeroespacial, siderúrgico, naval, auto-peças e transporte rodo-ferroviário.
O método a ser utilizado depende das propriedades físicas do material. Para a seleção do método adequado é necessário um conhecimento geral dos métodos de Ensaios Não Destrutivos.
São aplicados em situações onde se tem ocedimento para conduzir o ensaio, um bom sistema para anotação dos resultados e uma norma para interpretar os resultados.

2. Ensaios Não Destrutivos mais utilizados
Os Ensaios Não Destrutivos mais utilizados são realizados pelos processos de Inspeção Visual, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, Ultra-Som, Radiografia, Emissão Acústica e Corrente Parasita.

2.1 Inspeção Visual
A Inspeção visual é um Ensaio Não Destrutivo muito empregado para avaliar a qualidade de uma solda ou componente, é de fácil execução, tem um baixo custo e comumente não requer equipamentos especiais.
É muito utilizada na inspeção de juntas soldadas, onde uma rápida detecção e correção defeitos significam economia. É considerado um método primário nos programas de controle de qualidade.
A Inspeção Visual