Engenharia

Análise da Integridade Superficial do Aço SAE 1045 no Processo de Fresamento

Robier Velasco Sangalli (BOLSA EMPRESA), Rodrigo Panosso Zeilmann (orientador) – [e-mail]

Os grandes complexos industriais têm empenhado muitos esforços, por meio de seus especialistas, técnicos e engenheiros para a redução dos custos na fabricação de componentes e também no aumento da vida útil dos produtos, além de manter a qualidade dos materiais. No mundo da usinagem esta preocupação não é diferente, uma vez que, para atender à crescente demanda por produtos cada vez mais sofisticados, com design arrojado e em consonância com os anseios do mercado, estes componentes têm que ser, muitas das vezes, desenvolvidos com agilidade e qualidade. O conceito de usinagem é definido como sendo todo e qualquer processo de fabricação que consiste na geração de peças através da remoção de material sob a forma de cavaco. Dentre os diversos processos de usinagem destaca-se o de fresamento, por possibilitar a geração de geometrias complexas. Na ação da ferramenta de corte as altas temperaturas e esforços mecânicos provenientes são os principais fatores responsáveis pelas alterações metalúrgicas na subsuperfície do material, que podem ocasionar micro-trincas, lascamentos ou até mesmo a ruptura do material, que influenciam significamente na diminuição da vida útil dos produtos. Diante disso, foram realizados estudos da integridade superficial em peças usinadas, com o intuito de analisar o comportamento subsuperficial das mesmas com diferentes parâmetros de corte. Os ensaios foram realizados em fresamento helicoidal com uma fresa de topo reto de metal-duro não revestido. Para tanto foram realizados pré-furos com diâmetro de 10 mm. O material usinado foi o Aço SAE 1045 no estado normalizado. O corte se deu no sentido concordante sem a aplicação de fluido lubri-refrigerante, em diferentes parâmetros de velocidade e avanço. Os resultados encontrados demonstram que com o aumento do avanço de