Dosagem marshall

hDisciplina: ETG033 Construção de Estradas e Vias Urbanas Profa. Jisela Aparecida Santanna Greco

Misturas Betuminosas Densas Dosagem Marshall
A aplicação de revestimentos asfálticos deve ser precedida por ensaios que permitam a obtenção do teor (ou quantidade) de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma se enquadre dentro de especificações que são definidas com a finalidade de evitar desagregação prematura da mistura, por falta de ligante, ou superfícies escorregadias e deformáveis, por excesso de ligante. CONCRETO ASFÁLTICO: mistura de agregado mineral graduado, filler e asfalto, em usina e a quente. DOSAGEM DOS CONCRETOS ASFÁLTICOS Através da dosagem Marshall determina-se a quantidade ótima de ligante a ser utilizada em misturas asfálticas usinadas a quente, destinadas à pavimentação de vias. Ensaio Marshall – Preparação dos corpos de prova – Agregado e asfalto são aquecidos separadamente, até temperatura especificada; – Agregado e asfalto são misturados, mantendo-se a temperatura da mistura; – A mistura é colocada em molde aquecido e compactada com soquete de 10 libras de peso (4,54Kg), caindo de uma altura de 18” (45,72 cm). – Compactação – Aplicar 75 golpes do soquete por face do cp (corpo de prova) – Devem ser moldados 3 corpos de prova para cada teor de ligante utilizado na dosagem – Os corpos de prova são cilíndricos, com 4” (10,16 cm) de diâmetro e 2½” (6,35 cm) de altura. Execução do ensaio – Após a compactação, deve-se esperar que os corpos de prova esfriem, para então realizar sua extrusão, retirando-os do molde metálico – Em seguida os corpos de prova devem ser pesados ao ar e imersos, para determinação de seu peso específico aparente (se necessário devem ser parafinados antes da determinação do peso imerso) – Devem ser realizadas medidas de seu diâmetro e de sua altura, com paquímetro (3 medidas de cada, para se chegar a uma média confiável) – Os corpos de prova devem ser colocados em banho-maria a 60ºC, por 40 min – Imediatamente após