Decantadores para produção de açucar

2345 palavras 10 páginas
INTRODUÇÃO
A qualidade da cana-de-açúcar influencia a condução do tratamento de caldo a ser realizado, principalmente pelo aumento do processamento de cana picada, devido ao corte mecanizado, que leva muito mais impurezas minerais e vegetais para dentro da indústria, tornando ainda mais conveniente o procedimento de um adequado tratamento.
A purificação do caldo objetiva a obtenção de um líquido claro e límpido, através da eliminação das impurezas dissolvidas e, em suspensão, presentes na solução diluída de sacarose. As principais etapas são o peneiramento (remoção de impurezas grosseiras), o aquecimento (aumento da velocidade das reações e esterilização do caldo) e a clarificação (eliminação das impurezas coloidais e insolúveis).
Com relação à produção de açúcar, o tratamento do caldo elimina as impurezas (terras, bagacilhos e materiais corantes) que interferem na qualidade final do açúcar, como: cor, resíduos insolúveis, cinzas, entre outros. Resumidamente, a clarificação consiste em adicionar enxofre, leite de cal e polímero ao caldo, aquecer e sedimentar para a remoção dos materiais estranhos que possam afetar a fabricação do açúcar.

Um dos principais equipamentos do tratamento de caldo é o decantador, responsável pela separação das impurezas presentes no caldo, que depende do controle de pH, da temperatura e de cana de boa qualidade. Além destes cuidados operacionais, o tipo de decantador a ser utilizado proporciona características diferentes no processo de clarificação, que podem alterar a eficiência e custo na decantação.
Os decantadores constituem-se basicamente de equipamentos nos quais o caldo tratado entra continuamente, com saída simultânea de caldo clarificado, lodo e escumas. O melhor projeto é aquele em que tem-se velocidades mínimas ma entrada e nos pontos de saída, diminuindo as correntes interferentes. Os decantadores com múltiplos pontos de alimentação e saída de caldo são mais difíceis de controlar. O decantador fornece meios para

Relacionados

  • clarificação
    5805 palavras | 24 páginas
  • Indústria do açúcar
    2816 palavras | 12 páginas
  • tratamento de caldo
    6095 palavras | 25 páginas
  • Mecânica condensadores
    1005 palavras | 5 páginas
  • Fermentação Batelada
    2907 palavras | 12 páginas
  • fluxograma açucar e álcool
    664 palavras | 3 páginas
  • fluxograma açucar e álcool
    664 palavras | 3 páginas
  • tratamento do caldo
    5875 palavras | 24 páginas
  • cana
    4291 palavras | 18 páginas
  • Apostila de açucar e alcool
    6040 palavras | 25 páginas