Custo kaizen

CUSTO KAIZEN

1. CONCEITO

O Sistema de custo Kaizen foi desenvolvido para melhoria continua dos processos de produção e administrativo.

Segundo Siqueira (2005), Kaizen é uma palavra de origem japonesa, o qual kai significa mudança e zen significa melhor, ou seja, deve-se ter uma busca contínua pela eficiência no processo produtivo, eliminado tarefas ou processos dispendiosos economicamente.

Através desse custo podem obter-se melhoras para os processos por meio de montantes incrementais em vez de grandes inovações. O produto já está em processo de fabricação, sendo assim é difícil e caro fazer grandes mudanças para reduzir os custos.

De acordo com KAPLAN & COOPER (1997), o sistema de custos Kaizen apresenta as seguintes características:

• Foco para informar e motivar processos de redução de custos, e não em obter custos dos produtos mais acurados; • Redução de custos como responsabilidade de um grupo e não individual; • Freqüentemente, até mesmo lote por lote, os custos atuais de produção são calculados, compartilhados, e analisados pelos empregados da linha de frente; • Em várias instâncias o time mesmo, não o grupo da área contábil, coleta e prepara informações de custos; • As informações de custos usadas pelos grupos são customizadas para seus ambientes de produção assim que esforços de aprendizado e melhoria são direcionados sobre as áreas para maiores oportunidades de redução de custos; • Custos padrões são freqüentemente ajustados para refletir reduções passadas, custos presentes e melhorias planejadas nos custos futuros. Isso assegura que inovações comprovadas nos processos de custos sejam sustentadas, e será definido um novo parâmetro para próximas melhorias; • Grupos de trabalho são responsáveis pela geração de idéias para alcançar os objetivos de redução de custos; eles têm autoridade para fazer investimentos em pequena escala caso possa ser demonstrado que haja retorno em termos de redução de custos.