Transporte E Lead Time

para procurar as melhorias de uma maneira diferente da tradicional, focando não nas operações em si, mas nos desperdícios, sem perder de vista o valor para o cliente. Ele mostra que a fração que não agrega valor compõe a maioria esmagadora do lead time (também conhecido como tempo de atravessamento, é igual ao tempo de processamento somado com os tempos de parada) e olhar os processos buscando atuar nas perdas em primeiro lugar tem um impacto mais significativo. Uma vez…

Just In Time (JIT) Surgiu no Japão em meados da década de 70, desenvolvido pela Toyota Motor Company. È caracterizado por ser um sistema de “puxar” a produção a partir de demanda, produzindo em cada estágio somente o que é necessário, ficou conhecido no ocidente com o sistema Kanban que é o nome dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens. Objetivos: O JIT tem como objetivos operacionais fundamentais a qualidade e a flexibilidade, e suas metas de gestão

|16 horas |13h 40’ | | |Transporte interno. |16 horas |13h 40’ | |2 |Cravar Pino no Conjunto. |16 horas |13h 40’ | | |Transporte interno. |16 horas |13h 40’ |

ferramentas, que em conjunto com Just in time influenciaram em uma maior rapidez de processamento, conseqüentemente diminuindo o custo. O mapeamento do fluxo de valor pode ser descrita como uma ferramenta investigativa, pois sua construção auxilia a visualização de todo o processo, destacando onde haja desperdício, o que também são as oportunidades de melhoria. A utilização do Just in time, do Kanban e a troca rápida de ferramentas, auxiliam a redução do lead time e também a redução do…

Just in Time, KANBAN E CEP Prof. ANTONIO A. BAPTISTA Componentes do Grupo 1 Peterson Flauzino 2 Camila 3 Carlos 4 Cristiele 5 Nayan 2 Just in Time Just in Time SURGIMENTO CONCEITO • Japão • Administração • Década de 70 • Qualidade • Toyota Motor • Organização 3 Just in Time Filosofia Just in Time: • Eliminação de estoques; • Eliminação de desperdícios; • Manufatura de fluxo contínuo; • Esforço contínuo na resolução de problemas; • Melhoria contínua dos…

avaliação. boca-de-urna: por ser uma pesquisa feita após as pessoas terem votado, tem um grande nível de acerto. Mas hoje é proibido o lançamento dessa pesquisa antes da contagem das urnas. 13. Qual a diferença entre Just-in-time e Kanban? Just-in-time: Significado “no momento certo”. Sistema em que os fornecedores devem mandar os suprimentos á medida que eles vão sendo necessários na produção. Busca a eliminação de tudo que não agrega valor ao produto ou serviço,…

movimentação de bens e serviços, informação relativa, financeiro e mercadológico. 2) Quais são as áreas chaves da logística? Nível de serviço, rede de parceiros, rede de canais, estoque e armazenagem, transporte multimodal, administração de materiais (mix), sistemas de informação, politicas de procedimentos, adequação de mão de obras e equipamentos e…

Custos de manutenção de estoques são levados em conta incluindo: Custo de capital empatado; Custo de armazenagem; Custo do risco de obsolescência; Custos de pedidos são calculados levando-se em conta: Custos de colocação do pedido (incluindo transporte de itens dos fornecedores, se relevante); Custos de desconto no preço; Paola Custos de adoção de planos com diferentes quantidades de pedidos Quantidade de pedidos (Q) Custos de manutenção (0,5QxCe) Custos de…

7 INTRODUÇÃO O tema central deste trabalho é o sistema de produção just in time ou JIT. Ao falarmos de just in time surge de imediato a idéia de produção sem estoque, inventários ao nível de zero, produção “magra” e sistema de produção japonês. É que esta técnica, se assim a podemos chamar, é uma das características mais visíveis de muitas das empresas do Japão, cada vez mais disseminada pelo tecido empresarial mundial. O presente trabalho tem como principal objetivo encontrar o ponto

INTRODUÇÃO 1 Origens 2 FILOSOFIA DE PRODUÇÃO 3 PRINCIPAIS ASPECTOS E FERRAMENTAS, DESCRIÇÃO E EXPLICAÇÃO STP – Sistema Toyota de Produção = Sistema de administração da produção para alcançar metas de melhor qualidade, menor custo e lead times mais curta através do engajamento das pessoas em relação às metas. O objetivo é apresentar algumas ferramentas que o Sistema Toyota de Produção oferece de eliminar perdas no processo de produção e serviços. A aplicação destas…