Trabalho De Reengenharia

pequenos e sempre de baixo para cima, ou seja, da base para a cúpula. A filosofia da melhoria contínua deriva do Kaizen (palavra japonesa). É uma jornada sem fim que se baseia no conceito de começar de um modo diferente a cada dia e que os métodos de trabalho podem ser sempre melhorados. As melhorias não precisam ser grandes, mas devem ser contínuas e constantes. - Qualidade total – qualidade é o atendimento das exigências do cliente. O tema central da qualidade total está nas…

• Responsabilidades (Seguros) • Valores agregados AULA VI – DIA 19/03/2012 Reengenharia A folha de papel em branco As origens da reengenharia a-) Mudanças mundiais: • Inovação tecnológica • Queda de fronteiras b-) Inversão • Consumidores • Empresas c-) Concorrência d-) Divisão do trabalho (modelo Ultrapassado) Definição de reengenharia: “É o começar de novo, colocar uma folha de papel em branco a sua frente, esquecer dos modelos

RESUMO A reengenharia de processos e a tecnologia, o papel do H como provedor de qualificação para a condução da mudança com sucesso por parte de seus executores. A comparação dos macro resultados do Brasil com os conceitos da reengenharia e com as considerações sobre os impacto das tecnologias. A formulação da hipótese do paralelo entre desemprego e gestão de pessoas para a mudança. INTRODUÇÃO A reengenharia por ser uma ferramenta radical de mudança nos processos da organização…

Benefícios da reengenharia Os benefícios da reengenharia são: • Redução de custos • Melhoramento da performance dos processos • Aproveitamento dos chamados "pontos de ruptura" A redução de custo é obtida através da eliminação de atividades que não agregam valor ao produto e são dispensáveis no sistema; o corte de níveis intermédios da hierarquia e alargamento do âmbito de intervenção dos que permanecem, usando, para isso, sistemas de apoio à decisão mais adequados; e a…

são: o envolvimento da alta direção; capacitação em todos os níveis; prevenção de erros táticos e operacionais; utilização de métodos estatísticos; treinamentos; seleção de fornecedores; estabelecimento de indicadores de desempenho e promoção do trabalho em equipe. Na visão de Wood (2004) a pratica da qualidade é um momento delicado, onde nos anos 80 vive-se muito na euforia e no entusiasmo. Para Wood, a participação efetiva do presidente na empresa, ter o foco no consumidor para evitar confusão

Projecto Final de Curso 2004/2005 Ref: CGER_v1 Data: 29/06/2005 RESPIFE Reengenharia de Sistema Produtivo Integrado para Fins Educacionais Conceitos Gerais de CAD/CAM/CAE/CIM Alunos: Filipe Barbosa de Sá Pinto, nº. 0005030955 Rui Alexandre da Costa Ribeiro, n.º 000503073 Data: 29/06/2005 Docente: Armando Sousa Reengenharia de Sistema Produtivo Integrado para Fins Educacionais pág. 1/25 Conceitos Gerais CAD/CAM/CAE/CIM Projecto Final de Curso 2004/2005 …

desempenho operacional e definir os padrões de excelência operacional ajuda a organização a manter sua qualidade de serviço e com isso fazer diferença no mercado. Podemos dizer que o uso das ferramentas como terceirização, benchmarking, open-book, reengenharia, Empowerment, SIG, BSC e 6S mantém o controle da organização para desenvolver plano de ação quando o resultado programado não é atingido. Terceirização Podemos entender que terceiros são entidades externas á determinada…

indicadores para mensuração de atividades; identificação de organizações participantes/parceiras. 2) Coleta de dados: entrevistas com roteiros previamente elaborados; realização de pesquisas empregando questionários estruturados; oficinas ou reuniões de trabalho com gestores das organizações; visitas de campo a organizações e seus projetos. 3) Analises e comparações: o conjunto de informações coletadas deve ser sistematizado e analisado, podendo constituir um relatório sobre as…

correção de erros. Suas práticas administrativas, que vinham de longa data, contribuíam para a ocorrência dessas disfunções. Era comum os fornecedores mandarem para Ford o que quisessem. A empresa propôs-se a resolver esse problema por meio da reengenharia, copiando as soluções da Mazda. O processo existente na Ford era o seguinte: • A área de compras enviava uma Ordem de Compra ao fornecedor. • O fornecedor entregava a mercadoria na recepção de material da Ford, e ao mesmo tempo enviava uma

20% restantes davam uma confusão enorme. A Ford implantou um novo sistema e obteve redução de 20% no pessoal. Mas quando analisou a Mazda japonesa viu que ela tinha apenas 5 funcionários para o seu DCP e tudo fluia bem. A Ford resolveu fazer uma reengenharia do processo: a fatura e os 3 documentos foram eliminados. O papelório foi substituído pelo computador. O comprador do DC emite um pedido ao fornecedor e informa em um banco de dados on-line. Ao receber o material, a recepção verifica…