Toyota X Ford

........................ 117 FIGURA 16 – GRÁFICO DE DISPERSÃO DO NÚMERO DE RECALLS X TEMPO MÉDIO DE PRODUÇÃO COM FALHAS ....................................................................................................................... 118 FIGURA 17 – TEMPO MÉDIO DE RESPOSTA NA DIVULGAÇÃO DE FALHAS DAS MONTADORAS ... 121 FIGURA 18 – DIAGRAMA DE DISPERSÃO PARA O TEMPO MÉDIO DE PRODUÇÃO COM FALHA X TEMPO MÉDIO PARA DIVULGAÇÃO DA FALHA ............................................

TQM? 33 6.4 Controle da qualidade 33 6.4.1 Controle de qualidade: inspeção X Controle 33 6.4.2Custos da qualidade 34 6.4.3 Evolução do controle da qualidade 35 6.4.4 Era da qualidade total 35 6.4.5 Foco no Cliente 35 6.5 Ciclo PDCA 35 6.6 O elemento humano na qualidade 36 6.7 A Importância dos estudos de MSA nas organizações 37 7. TIPOS DE PROCESSOS 37 7.1 O Sistema Toyota 38 7.2 Kanban 39 7.2.1 e-Kanban - Kanban Eletrônico 39 7.2.2…

mostrar o desempenho atual comparado com o planejado. 1913 - Henry Ford - Criação da primeira linha de montagem móvel Seguindo a idéia da linha de montagem móvel, proposta por Ford, o produto em processo desloca-se ao longo de um percurso, enquanto os operadores ficam parados. Essa inovação no processo produtivo trouxe conseqüências espantosas para a produção, maximizando as vantagens da economia de escala. Na lógica de Ford, típica de um momento da história das organizações em que a…

produção. Porém qualquer alteração relacionada a demanda, mix de produção e tempo disponível real alterava o resultado no sistema produtivo como um todo, comprometendo, às vezes, negativamente no resultado da empresa. Segundo Corrêa (1996), o sistema Toyota de produção na sua origem limita o mix de produção quanto à sua diversificação e não permite oscilação de demanda, buscando ao máximo uma estabilidade para conseguir melhores resultados de produtividade. Porém como as células de…

.............................................................................................. 21 ADHOCRACIA ....................................................................................................................... 22 2. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ....................................................... 23 Eliminação de Desperdícios..................................................................................................... 24 Racionalização da Força de Trabalho ......

“A empresa atravessava, uma fase de franca prosperidade, abrindo espaços até mesmo nos mercados externos. Cerca de quarenta países chegaram a importar seus produtos e houve época em que 25% da produção de Rio Claro se destinava às exportações. O jipe X-12 era táxi na Bolívia, carro para o deserto no Oriente Médio, veículo para o turismo no Caribe. E chegou a ser visto envolvido em combates na América Central, durante reportagens dos jornais televisivos.” * “CENA, ou Carro Econômico…

trabalhador ao trabalho. http://vlp.mpiwgberlin.mpg.de/essays/data/art71 Produção em Massa • Taylor e Ford foram os grandes responsáveis pelo processo de produção em massa e linha de montagem. • Produção em massa: fabricação de produtos não diferenciados em grande quantidade, peças e componentes padronizados e trabalhador especializado. Produção em Massa • A linha de montagem de Henry Ford proporcionou benefícios em que a velocidade maior da produção reduzia também os custos de…

Nome da Revista Vol. X, Nº. N, Ano YYYY Marisa Cristina Lobato da Silva Anhanguera Educacional marisacls@hotmail.com Qualidade de vida no trabalho Resumo A qualidade de vida no trabalho tem sido uma preocupação freqüente do homem desde o início de sua existência. O que se busca no aprimoramento de conceitos é a humanização das relações de trabalho na organização, mantendo uma relação estreita com a produtividade e com a satisfação do trabalhador no seu ambiente laboral, associando

Sistema Toyota de Produção. Dentre todos os pilares que sustentam esta filosofia, os quais são abordados neste estudo, destaca-se o Trabalho Padronizado como uma forma de eliminar desperdícios e obter ganhos de produtividade. Através da análise da pesquisa de campo comprovou-se a eficácia do Trabalho Padronizado obtendo-se uma redução significativa no tempo de operação, com consequente aumento da produtividade. Palavras–chaves: Trabalho Padronizado, Lean Manufacturing, Sistema Toyota…

------------------------------------------ 2000 REALIDADE DA EMPRESA • • Pesquisa Operacional Pesquisa em Hawthorne Administr. Forças Estratégica Competitivas Teoria dos Sistemas Hierarquia Teorias Atendimento Qualide Maslow X e Y dade • Administração como arte Reengenharia Empowerment Capacidade (Crainer, 1999, p. 159) Prof. Adm. Marcos Nunes marcosnunes@terra.com.br 3 Para as organizações alcançarem o desempenho esperado, elas precisam…