Toyota Metodo A3

realizar a prática de benchmarking e evitar a perda de tempo para a criação deste processo. Neste contexto destaca-se a Toyota Motor Company, que teve o seu eficaz sistema de produção enxuta disseminado não somente entre as empresas do mesmo segmento, mas em quase todo o mundo corporativo sejam estes industriais ou serviços. Este sistema conhecido pelo mundo como Sistema Toyota de Produção, prega de uma forma resumida, a eficácia dos processos por meio da melhoria contínua e eliminação…

Sistema Toyota de Produção O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Naquela época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que a impedia de adotar o modelo da produção em massa. O Sistema Toyota de Produção também é chamado de produção enxuta ou lean manufacturing. A criação do Sistema Toyota de Produção se deve, principalmente, a quatro pessoas: o fundador…

DEFINIÇÃO E CONFECÇÃO DO CONTEÚDO DA OBEYA 48 4.1.1 ORGANOGRAMA 49 4.1.2 ESCOPO DO PROJETO 50 4.1.3 SEMANA TIPO 51 4.1.4 RITUAL DE ANIMAÇÃO 52 4.1.5 PLANNING 53 4.1.6 GESTÃO DE RISCO 54 4.1.7 QUADRO POST-IT 56 4.1.8 SÍNTESE DE INDICADORES 57 4.1.9 A3 DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 58 4.1.10 COMPRAS 59 4.1.11 CUSTOS 60 4.2 MODO DE ANIMAÇÃO DA OBEYA 61 4.2 REUNIÕES DE ACOMPANHAMENTO NA OBEYA DA MONTAGEM 62 5 CONCLUSÃO 64 6 RECOMENDAÇÕES 66 REFERÊNCIA 67 LISTA DE FIGURAS…

 Altos investimentos já anunciados por fabricantes de automóveis de mais de R$ 30 bilhões até 2015, sendo;  Agrale, Mercedes-Benz, Fiat, Mitsubishi, Ford, Nissan, GM, Peugeot, Citroen, Hyundai, Renault, Honda, Scania, Toyota, Iveco, Volkswagen, Volvo. Fonte: ANFAVEA 2010 Toyota Honda Nissan/Renault PSA Peugeot Citroen Mitsubishi Mercedes-Benz JAC Chery Lifan Suzuki Schacman DAF Hyundai Navistar Iveco International Sinotruck Ford General Motors Volkswagen Mercedes-Benz Scania…

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: LEAN MANUFACTURING IMPLANTAÇÃO E APLICAÇÃO EM UMA INDÚSTRIA DE PEÇAS AUTOMOTIVAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: LEAN MANUFACTURING IMPLEMENTATION AND APPLICATION TO AN AUTOMOTIVE PARTS INDUSTRY SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA: APLICACIÓN DE FABRICACION Y APLICACIÓN A LA INDUSTRIA DE AUTOPARTES ANDRE RENATO BARRETTO1 Recebido em Março de 2012. Aceito em Junho 2012. _________________________________ 1 MBA em Controladoria e Finanças (ITE),…

ESCOLA POLITÉCNICA DE PERNAMBUCO UM PARALELO ENTRE O MANIFESTO ÁGIL E O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Trabalho de Conclusão de Curso Engenharia da Computação Nome do Aluno: Túlio de Souza Alcântara Orientadora: Drª. Cristine Martins Gomes de Gusmão Co-Orientador: Célio Andrade Santana TÚLIO DE SOUZA ALCÂNTARA UM PARALELO ENTRE O MANIFESTO ÁGIL E O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Monografia apresentada como requisito parcial para obtenção do diploma de Bacharel em Engenharia da…

.................39 Figura 19 – Estrutura Inicial do Departamento de Melhoria Contínua............................43 Figura 20 – Estrutura Atual do Departamento de Melhoria Contínua.............................44 Figura 22 – Exemplo de Relatório A3...................................................................................45 Figura 23 – Semana Kaizen....................................................................................................48x LISTA DE GRÁFICOS…

............................................................... 10 3.2 IMPLEMENTAÇÃO DO MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR ............. 11 3.3 BENEFÍCIOS DO MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR ........................ 12 4 FLUXO DE VALOR NO SISTEMA TOYOTA .................................................... 13 4.1 DEFINIÇÕES ....................................................................................................... 13 4.2 DESPERDÍCIOS .............................................

– Definição das Causas Básicas (Raízes). 23 5 – Definição das Ações Correctivas Permanentes. 23 6 – Executar e Avaliar Ações Correctivas Permanentes. 23 7 – Impedir Recorrências. 23 8 – Revisão Final e Reconhecimento da Equipe. 24 Formato A3 24 1 - Definir o problema. 24 2 - Situação atual. 24 3 - Análise de causas. 24 4 - Situação a alcançar. 25 5 - Plano de ação. 25 6 – Controlo. 25 7 – Resultados. 25 Kanban 25 SMED – Single Minute Exchange Die 26 VSM…

falhos e atuando de forma pro ativa nos potenciais ganhos expostos pelo mapeamento, alcançando grandes resultados. PALAVRAS-CHAVE: Cadeia produtiva. Fluxo de Valor. Injeção e Extrusão Plástica. LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Estrutura do Sistema Toyota de Produção – Ghinato (2000) .................................. 23 Figura 2 - Exemplo de um mapa do fluxo de valor .................................................................. 28 Figura 3 – Produção por lote…