Total Productive Maintenance

TPM - Manutenção Produtiva Total • Manutenção Autônoma - Inspeção pelo operador; - Melhoria Equipamentos; - Educação e Treinamento; - Operação fácil do equipamento; - Melhoria Contínua do equipamento/processo. • Manutenção Planejada - Manutenção Preventiva/Preditiva Sistematizada • Melhoria Específica Whirlpool Production System (WPS) • Ferramentas do Lean; • VSM - Mapa de Fluxo de Valor; • 5S; • QCO - Quick Changeover; • TPM - Manutenção Produtiva Total • Cell…

inviável, devido aos custos de preparação das maquinas, serve apenas para reduzir os tempos de preparação das maquinas ao Maximo. Colaborados multifuncional serve para dar habilidades extras para o operador da maquina através do (TPM – total productive maintenance) maior amplitude dos colaboradores. Layout é quando os estoques da fabrica são mantidos no chão entre as estações de trabalho mantendo o fluxo produtivo. Qualidade que pode levar o processo a uma parada, pois não tem estoque,…

TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS ALINE LEPPER APLICAÇÃO DA METODOLOGIA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL EM UMA EMPRESA DE FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO JOINVILLE - SC 2010 UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS ALINE LEPPER APLICAÇÃO DA METODOLOGIA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL EM UMA EMPRESA DE FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO Trabalho de Graduação apresentado à Universidade do…

conseqüente comparação com o segmento industrial. Também requer o uso intensivo da cronoanálise. Recurso técnico. Melhor prática. OTIF (On Time, In full) Assim como a OEE o OTIF é só uma mensuração, mas seu uso complementa a mensuração da total eficiência da operação, permitindo comparativos com o segmento industrial e demonstrando aos clientes o profissionalismo com que seus pedidos são tratados. É a medida do nível de serviço prestado aos clientes representando o…

Centro) Manutenção Preditiva Total Introdução O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais. Portanto, a TPM pode ser definida como: maximização do rendimento operacional global dos equipamentos; enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total; participação e…

Total Productive Maintenance é um sistema desenvolvido no Japão, com a finalidade de :  Aumentar a eficiência da produção (eliminado perdas).  Desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento, participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção; - envolvimento e participação de todos, desde a alta direção até os elementos operacionais da linha; - colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos…

nos níveis de eficácia e confiabilidade da Manutenção analisando alguns indicadores como tempo de indisponibilidade (TIM), custos de manutenção e o tempo médio entre falhas (MTBF) através da utilização da metodologia do RCM (Reliability Centred Maintenance) e de ferramentas de apoio como a Análise de Modo de Falha e Efeitos (FMEA) e Análise de Problemas Potencial (APP). Para isso será apresentada uma sequência de passos que foi feita no projeto para justificar a escolha da área a ser…

processos melhoria contínua  SMED (Single Minute Exchange of Die) = "troca rápida de ferramentas" É utilizado na indústria para diminuir o tempo de preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção.  TPM (Total Productive Maintenance, em português, Manutenção Produtiva Total) = é um sistema usado na eliminação de perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e reduzir custos nas empresas com processos contínuos.  Just in Time (Tempo justo) = é um sistema de administração da…

Falha 6 1.1.3 Diagnóstico de falha 6 1.1.4 Confiabilidade 71.1.5 Manutenibilidade 8 1.1.6 Disponibilidade 9 1.1.7 Prioridade 9 1.1.8 Indicadores de Desempenho 9 2.CONCEITOS ATUAIS DE MANUTENÇÃO 10 2.1 TPM ( Total Productive Maintenance) 11 2.2RCM ( Reliability Centerede Maintenance) 13 3. MÉTODOS DE MANUTENÇÃO 16 3.1. Manutenção Corretiva: 16 3.2. Manutenção Preventiva: 17 3.3. Manutenção Preditiva: 17 3.4. Manutenção Produtiva(Proativa): 18 CONCLUSÃO 20 REFERÊNCIAS…

disponibilidade de processos como máquinas das linhas de produção e consequentemente o desempenho das funções realizadas tanto por máquinas quanto por humanos e a qualidade dos produtos obtidos. Após a introdução da manutenção produtiva total (TPM -Total Productive Maintenance), a manutenção ganhou reconhecimento como a principal contribuição para a eficácia global dos equipamentos (OEE) das empresas, sendo uma das principais medidas de utilização global de instalações (Hansen,…