Tolerâncias Dimensionais Mecânicas

fundição permite um alto grau de automatização e, com isso, a produção rápida e em série de grandes quantidades de peças. d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de padrões variados de acabamento (mais liso ou mais áspero) e tolerância dimensional[1] (entre ± 0,2 mm e ± 6 mm) em função do processo de fundição usado. Por causa disso, há uma grande economia em operações de usinagem. e) A peça fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obtenção de…

peças de geometria complexa. Vantagens da fundição Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. As fundições podem ser de materiais ferrosos ou não-ferrosos. Produção de peças de paredes mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas. Produz peças quase que acabadas. Utilização da mesma matriz para milhares de peças, sem variações significativas nas dimensões das peças produzidas. Desvantagens da fundição grandes volumes de produção | …

1. O PROCESSO DE METALURGIA DO PÓ: Técnica consagrada na indústria automotiva e de eletrodomésticos, apresenta-se como a melhor solução na produção de peças em larga escala, a um baixo custo, com uma grande precisão dimensional. Metalurgia do pó é a arte de produzir artefatos, em escala comercial, através da aplicação de pressão sobre pós metálicos ou cerâmicos. A aplicação de calor durante ou após a compactação é utilizada para aumentar a ligação entre as partículas. Este processo de…

DE SANTA CATARINA GERÊNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECÂNICA CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA INDUSTRIAL CONFORMAÇÃO MECÂNICA I – Generalidades, Laminação e Forjamento Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Téc. Mec. André Paegle Auras www.norbertocefetsc.pro.br FLORIANÓPOLIS - 2007 2 Sumário Apresentação .................................................................................................... 3 1. GENERALIDADES DA CONFORMAÇÃO MECÂNICA ................................ 4…

lubrificante da região eixo-mancal, evitando-se assim o desgaste prematuro destas superfícies), filtros metálicos de bronze e aço inoxidável (utilizados em várias aplicações industriais que requerem resistência em altas temperaturas e resistência mecânica e química), peças estruturais (linha automotiva, eletrodomésticos, linha branca, ferramentas elétricas, entre outras), discos de fricção metálicos à base de cobre ou ferro misturados com substância de alto coeficiente de atrito e alguns…

ESTUDO DA INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE USINAGEM NO ACABAMENTO SUPERFICIAL E NA TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA DE PEÇAS TORNEADAS Daniel Fabião Setti 1, José Eduardo Ferreira de Oliveira 2, Luiz Roberto Oliveira da Silva 3 1 Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca, Rio de Janeiro, Brasil, daniel.fabiao@yahoo.com.br 2 Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Pernambuco, Pernambuco, Brasil, jefocefetpe@yahoo.com.br 3 Centro Federal de Educação Tecnológica Celso

colapsível; - Apresentar todo o sistema de fundição, através dos procedimentos e cuidados necessários quando utiliza-se coquilhas e moldes em areia endurecida por aglomerantes/aditivos “inorgânicos”; - Destacar o acabamento superficial e as tolerâncias dimensionais obtidas nos dois tipos de processos; - Mostrar a influência do material dos moldes no processo de solidificação de uma peça fundida, assim como a importância dos canais auxiliares; - Da mesma forma, mostrar a função…

combinação da fita metálica e dos componentes do fluxo, ambos devem ser cuidadosamente verificados quanto às dimensões e à composição química antes do início da fabricação. Quando se trata de tolerâncias dimensionais restritas, acabamentos de superfície e composições químicas especiais, propriedades mecânicas homogêneas ou especificações e exigências especiais, o uso de tiras relaminadas torna-se altamente recomendado. 2- CARACTERÍSTICAS DAS TIRAS USADAS EM ARAMES TUBULARES A…

Introdução O processo de conformação mecânica altera a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecera características especiais ao material e à peça obtida. Com conformação a quente pode-se…

Laminação Laminação Laminação É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa ou fio, pela passagem entre dois rolos, sendo que a distância entre os dois rolos deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. Laminação Processo pode ser realizado: • continuo ou em etapas • com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação) • com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calços…