Laminacao 2007

Laminação

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É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa ou fio, pela passagem entre dois rolos, sendo que a distância entre os dois rolos deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica.

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Processo pode ser realizado:
• continuo ou em etapas
• com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação) • com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calços ou hastes)
Permitindo:
• alcançar as dimensões dos produtos semi-acabados ou da peça pronta.
• caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de lingotamento
• conformação da estrutura de solidificação do lingote.
• melhora das propriedades mecânicas.

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Característica básica do processo:
• A tensão predominante, que conduz o processo é a tensão de compressão.
• Os cilindros de laminação podem tanto ser motores ou então movidos pelo movimento do material que está sendo laminado.

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CLASSIFICAÇÃO CONFORME A CINEMÁTICA

LONGITUDINA
L

TRANSVERSAL

CISALHANTE

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CLASSIFICAÇÃO CONFORME A GEOMETRIA
LAMINAÇÃO
PLANA

LAMINAÇÃO
DE PERFIS

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LAMINAÇÃO DE TUBOS

Etapas de conformação:

1. produção de bloco oco
2. laminação longitudinal do bloco oco com mandril
3. laminação de redução
a) cilindro motor
b) mandril
c) retorno
d) haste do mandril
e) mancal de encosto
f) bloco oco

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TIPOS DE LAMINADOR PARA LAMINAÇÃO
CONVENCIONAL

DUO

DUO REVERSÍVEL

QUADRO

SENDZIMIR

TRIO

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EXEMPLO DE LAMINAÇÃO NÃO-CONVENCIONAL:
LAMINAÇÃO PLANA DE ROSCAS

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EXEMPLO DE LAMINAÇÃO NÃO-CONVENCIONAL:
LAMINAÇÃO DE ROSCAS COM ROLOS

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EXEMPLO DE LAMINAÇÃO NÃO-CONVENCIONAL:
LAMINAÇÃO DE ROSCAS COM SEGMENTOS

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CLASSIFICAÇÃO QUANTO
À TEMPERATURA:

• LAMINAÇÃO A
QUENTE
• LAMINAÇÃO A FRIO

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LAMINAÇÃO A QUENTE:
• Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.
• Serve como etapa de