Relatório hidráulica

PERDA DE CARGA E RUGOSIDADE EQUIVALENTE EM UM TRECHO DE CANALIZAÇÃO SUMÁRIO 1. Introdução 3 2. Objetivo 4 3. Materiais e métodos 5 4. Resultados e análises Error! Bookmark not defined. 4.1 - Planilha de dados obtidos: Error! Bookmark not defined. 4. 2- Cálculos de Características Hidráulicas de Cada Ensaio 7 4.2.1 – Velocidade Média no Trecho 7 4.2.2 – Perda de carga no Trecho 8 4.2.3 – Perda de carga unitária Error! Bookmark not defined. 4.2.4 – Fator de Perda de Carga Error! Bookmark not defined. 4.2.5 – Número de Reynolds 11 4.2.6 – Rugosidade Equivalente da Canalização 2 4.3 – Planilha dos dados calculados Error! Bookmark not defined. 4.4 – Diagrama de Moody 14 4.5 – Comparação da Rugosidade Experimental com a Rugosidade Tabelada 15 4.6 – Variação da perda de carga unitária com a vazão Error! Bookmark not defined. 4.7 – Ajuste de uma Curva Exponencial para J e Q 2 4.8 - Cálculo do erro relativo (∆J / J) 2 5. Conclusão 20 6. Bibliografia Consultada 21 1. INTRODUÇÃO Quando um fluído é transportado através de um conduto forçado, ocorre uma perda de carga originada pelo contato do escoamento com as paredes da canalização. Esta perda de carga acontece essencialmente em virtude da viscosidade do fluído e do contato do fluído com as paredes, que além da fina película de fluído aderente e imóvel que gera uma tensão tangencial, possui uma rugosidade, a qual gera turbilhões, causando choques entre as partículas líquidas absorvendo…

perda de carga de um fluido em um escoamento ocorre devido a diversos efeitos ao longo do escoamento, essa perda é função da rugosidade, viscosidade e das características geométricas do contudo. L.F. Moody, plotou a equação da perda de carga em um diagrama de dupla entrada: número de Reynolds em função do fator de perda de carga e da rugosidade relativa, assim podemos determinar a rugosidade relativa de um conduto graficamente. Esse tipo de estudo é fundamental para obras…

Cálculos_______________________________________________________________ 8 4.1.1. Cálculo da Viscosidade da Água ________________________________________ 8 4.1.2. Cálculo da Vazão ____________________________________________________ 8 4.1.3. Cálculo da Velocidade ________________________________________________ 8 4.1.4. Cálculo do Número de Reynolds ________________________________________ 9 4.1.5. Cálculo da Perda de Carga Hidráulica ___________________________________ 9 4.1.6. Cálculo…

Rev. Odont. UNESP, São Paulo. v.20.p.267-273.l99l. EFEITO DOS MÉTODOS DE FUSÃO SOBRE A RUGOSIDADE SUPERFICIAL DE LIGAS DE USO ODONTOLÓGICO COM ALTO CONTEÚDO DE COBRE Paulo Edson BOMBONAITI * Laert Elzio de BARROS * Ricardo MedeirOs SCARANELO * Antonio Joaquim PELLIZZER * RESUMO: O objetivo deste trabalho foi verificar a rugosidade superficial de ligas com alto conteúdo de cobre. quando fundidas pelos seguintes métodos: a) centrifuga elétrica; b) centrifuga comum com chama gás/ar; c)…

Estudo da rugosidade no processo de fresamento frontal e Potência de corte no torneamento. Disciplina: Usinagem Título: Estudo da rugosidade no processo de fresamento frontal. Introdução A rugosidade pode modificar as propriedades mecânicas da superfície da peça usinada deteriorando-as, sendo por isso muitas vazes utilizada como critério de qualidade. O objetivo é avaliar, através do rugosímetro, a rugosidade apresentada por quatro faces de um paralelepípedo submetidas ao…

com a rugosidade e esforços de corte é de fundamental importância para tomar a melhor decisão em relação ao processo em questão. 2- Planejamento Experimental Foram utilizados corpos de prova de aço 1045 no centro de usinagem SV-40 da MORI SEIKI, com diversos valores de fz, vc e vf. Durante cada corte foram medidos os valores da potência elétrica consumida, para cada condição de corte. E após cada corte foi medida a rugosidade…

acrescentadas aos desenho mecânicos, que especificam uma condição que deverá ser obtida pela peça durante sua fabricação. 3.1 Indicação de rugosidade superficial no desenho Técnico Mecânico – NBR 6405-88 Rugosidade superficial é o conjunto de irregularidade microgeométricas resultante na superfície de um elemento mecânico após sua fabricação. A unidade de rugosidade superficial é o micrometro ( 1µ m = 10-3 milímetros). µ 3.1.1 Sinal gráfico utilizado para indicar rugosidade: Sinal básico…

1. Objetivos Verificar a forma e o tipo de cavaco formado em função do avanço e da profundidade de usinagem Verificar a influência do avanço e da profundidade de usinagem sobre a rugosidade da peça usinada 2. Metodologia Para a realização do experimento foram utilizados: Torno CNC Romi, modelo Centur 30S Corpo de prova Aço SAE 12L14 cilíndrico de diâmetro inicial de 65 mm Ferramenta – VBMT160404UR, classe 4015 Rugosímetro Mitutoyo Surfest 301 O experimento consistiu na…

lustroso em fundidos de aço é examinada, e métodos adequados para a eliminação de carbono lustroso são discutidos. Formulações padrões de aglomerante para caixa-fria (cold-box) em uso atualmente proporcionam resultados virtualmente idênticos em fundidos de ferro cinzento aos da pesquisa de 1977. Os sistemas de aglomerantes para caixa-fria formulados com novos sistemas sem solventes voláteis (solventes à base de biodiesel ou óleo vegetal) mostraram tendência significativamente reduzida…

Tabela 1 - Experimentos com o aço AISI P20 | | Diâmetro da feramenta (mm) | Variação do Diâmetro (mm) | Código do Fabricante | Dentes (Z) | Velocidade de Corte (mm/min) | Velocidade de Avanço (mm/min) | Rotação (rpm) | 6* | ≈1,5 a 6 | R216.42-06030-AC10P 1620 | 2 | 77 a 300 | 1600 | 16000 | 12** | ≈2,1 a 12 | R216.42-06030-AC22P 1621 | 2 | 55 a 300 | 1280 | 8000 | 16 | 16 | R390-016A16-11L | 2 | 270 | 1611 | 5371 | Tabela 2 – Tempos de Usinagem para as três etapa de usinagem…