Mecanismo de formação do cavaco (FEG)
1. Objetivos Verificar a forma e o tipo de cavaco formado em função do avanço e da profundidade de usinagem
Verificar a influência do avanço e da profundidade de usinagem sobre a rugosidade da peça usinada
2. Metodologia
Para a realização do experimento foram utilizados:
Torno CNC Romi, modelo Centur 30S
Corpo de prova Aço SAE 12L14 cilíndrico de diâmetro inicial de 65 mm
Ferramenta – VBMT160404UR, classe 4015
Rugosímetro Mitutoyo Surfest 301
O experimento consistiu na usinagem de um corpo de prova sendo utilizadas várias combinações entre os diferentes avanços (de 0,1 a 0,5 mm/rot, com aumento gradativo de 0,1mm/rot) e profundidades de corte (de 0,2 a 0,8mm , com aumento gradativo de 0,2mm), obtendo assim a rugosidade em cada situação. A peça é fixada no Torno, ajusta-se a profundidade de corte e o avanço, coloca-se um recipiente para recolher o cavaco e inicia-se a usinagem, de forma que eu uma mesma peça era usinada em cinco avanços diferentes, mas com mesma profundidade. O cavaco obtido é separado a cada avanço e a cada profundidade e classificado quanto à forma e tipo. A peça usinada segue para medir a rugosidade superficial final no rugosímetro.
4. Resultados e discussões
Abaixo seguem os resultados obtidos no experimento.
Na Tabela 1 observa-se o tipo de cavaco obtido em cada usinagem
Avanço [mm/rot]
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Profundidade de Corte[mm]
0,2
Helicoidal
Espiral
Espiral
Espiral
Espiral
0,4
Helicoidal
Helicoidal
Helicoidal
Helicoidal
Espiral
0,6
Helicoidal
Helicoidal
Helicoidal
Helicoidal
Espiral
0,8
Lascas
Lascas
Lascas
Lascas
Lascas
Tabela 1 – Formatos de cavaco
Na Tabela 2, pode –se observar os valores da rugosidade para cada avanço e profundidade de corte.
Avanço[mm/rot]
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Profundidade de Corte[mm]
0,2