Superfície De Corte

modo a adquirir uma nova forma geométrica, plana ou oca. A deformação plástica é levada a efeito com o emprego de prensas de estampagem, com o auxílio de dispositivos especiais chamados estampos ou matrizes. Compreende as seguintes operações: Corte Dobramento e curvamento Estampagem profunda Enquanto as duas primeiras são normalmente realizadas a frio, a terceira pode ser realizada a quente, de acordo com as necessidades técnicas. Tipos de estampo: Simples: Esse…

características em sua propriedade estrutural e necessita de análise para ser usinado. A usinabilidade de um metal envolve diversos fatores, entre os quais o tipo e a forma da ferramenta de corte, a velocidade de avanço, a qualidade, o estado das máquinas-ferramenta, profundidade de corte e o tipo de fluido de corte para que ocorra o resfriamento. Por possuir vários fatores que influenciam na sua execução, a usinabilidade não é uma propriedade simples de ser definida, e o método mais…

Estêncil Estêncil (ou stencil) é um molde com recortes vazados que formam figuras. Para estampar usando esta técnica, o molde vazado tem de ser fixado sobre uma superfície para que a tinta seja aplicada. A tinta que atinge a superfície sob o molde fica delimitada pelos espaços vazados, reproduzindo a figura. Materiais necessários: •Tecido liso ou camiseta lisa (100% algodão) • Uma imagem • Estilete ou bisturi afiado •Caneta Retroprojetor • Folha de plástico ou chapa de raio X •…

de Corte Materiais para Ferramenta de Corte  O primeiro metal surgiu quando pedras de minério de ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adição de carbono pela madeira carbonizada, o minério transformou-se em metal. A evolução ao longo dos séculos levou a sofisticação dos métodos de  fabricação e combinações de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponíveis. Exigência para um Material de Corte 

PROCESSO 4 2.1 O QUE É BROCHAMENTO 4 2.2 BROCHAMENTO INTERNO 5 2.3 BROCHAMENTO DE SUPERFÍCIE 7 2.4 VANTAGENS DO BROCHAMENTO 9 2.5 LIMITAÇÕES 10 2.6 FORÇA DE USINAGEM 12 3 FERRAMENTA 16 3.1 CLASSIFICAÇÃO DAS BROCHAS 16 3.2 GEOMETRIA 22 3.3 FORMAÇÃO DO CAVACO 27 3.4 COMO SÃO FABRICADAS 29 4 MÁQUINA 34 4.1 BROCHADEIRA HORIZONTAL 35 4.2 BROCHADEIRA VERTICAL 38 4.3 APLICAÇÃO DE FLUIDOS DE CORTE 42 5 REFERÊNCIAS 45 1 INTRODUÇÃO Neste trabalho é abordado…

revisada em julho/2011 Fresadora Fresadora em operação. Fresas utilizadas numa fresadora. Fresadora é uma máquina de movimento continuo, destinada a usinagem de materiais. Remove-se cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A operação de fresagem consta da combinação de movimentos simultâneos da ferramenta e da peça a ser usinada simultaneamente. Essa máquina foi inventada por Eli Whitney em 1818. • Tipos e característica A ferramenta…

1.2 GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE O princípio usado em toda máquina-ferramenta para obter a superfície desejada é providenciar um movimento relativo apropriado entre a peça e a ferramenta, escolhida adequadamente. Assim, para o estudo da usinagem, é necessária a definição das grandezas físicas no processo de corte. A norma NBR 6162 – Movimentos e Relações Geométricas na Usinagem dos Metais: Terminologia trata justamente desses conceitos (ABNT, 1989). A seguir são apresentadas…

Parâmetros de corte Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parâmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos oferecidos por determinada máquina-ferramenta. Para uma operação de usinagem, o operador considera principalmente os parâmetros: 0 velocidade de corte,…

Vantagens do brochamento.................................................................. 6 Velocidade de Corte.............................................................................. 7 Cavaco durante usinagem.................................................................... 7 Fluidos usados no brochamento........................................................... 7 Refrigeração do Corte........................................................................... 7…

Frontal ou de flanco : Ocorre na superfície de folga da ferramenta causado pelo contato da ferramenta e peça este é o mais comum nos tipos de desgaste neste caso o aumento da velocidade da usinagem pode causar este tipo de desgaste com uma maior frequência. Desgaste de entalhe: Este tipo de desgaste muda a forma da ponta da ferramenta e,com isso,influencia no acabamento da superfície usinada este desgaste é incentivado pelo aumento da temperatura e velocidade do corte. Deformação…