Proteção Catódica E Proteção Anódica

ÍNDICE 1. Introdução ---------------------------------------------------------------------------------------- 3 2. Corrosão ------------------------------------------------------------------------------------------ 4 3. Mecanismos de Proteção à Corrosão ----------------------------------------------------- 6 3.1. Revestimento Metálico --------------------------------------------------------------- 6 3.1.1. Revestimento com Zinco…

um eletrólito  Reações Anódicas e Catódicas  Frequente  na natureza Necessita da presença de água para ocorrer H2O(l) +2e-  H2(g) + 2OH- (aq) em pH 7 Eº = -0,41V  Forma uma pilha de corrosão ELETROQUÍMICA  Ferrugem  Reação anódica (oxidação): Fe → Fe2+ + 2e–  Reação catódica (redução): 2H2O + 2e – → H2 + 2OH-  Neste processo, os íons Fe2+ migram em direção à região catódica, enquanto os íons OH – direcionam-se para a anódica. Assim, em…

diferentes quanto de áreas diferentes do mesmo metal. Simultaneamente, ocorrem dois tipos de reações durante a corrosão: a reação anódica, que ocorre no ânodo, e a reação catódica que seu local de ação é no cátodo. A reação anódica consiste em o átomo metálico deixar o metal para formar íons do metal no eletrólito. Os elétrons deixados no metal, devido à reação anódica do metal são dissolvidos no eletrólito, também chamada de reação de dissolução, movem-se para outra parte da superfície…

de hidrogênio, num meio condutor. A proteção contra a corrosão dos metais deve considerar aspectos técnicos e econômicos. Entre os aspectos técnicos, destaca-se o meio de exposição. Por exemplo, quando não é possível usar inibidores de corrosão, controlar os agentes agressivos (SO2, H+, Cl-) ou empregar a proteção catódica para proteger certo metal contra a corrosão atmosférica, resta apenas a modificação do metal ou a interposição de barreiras para proteção contra a corrosão. Em alguns casos,

que ocorrem na corrosão eletroquímica envolvem transferência de elétrons. Portanto, são reações anódicas e catódicas (REAÇÕES DE OXIDAÇÃO E REDUÇÃO) Atualmente, pode ser assumido que, em praticamente todos os casos de corrosão aquosa a reação é essencialmente de natureza eletroquímica. Mecanismo Químico (Óxidação Seca) Exemplo de metais que formam camada passivadora de óxido, com PROTEÇÃO EFICIENTE • • • • • • Al Fe a altas temp. Pb Cr Aço inox Ti 4…

industrial: Oxidação de aços inoxidáveis, com formação da película protetora de oxido de cromo, Cr2O3. Oxidação de peças de alumínio. Fosforização de superfícies metálicas para permitir melhor aderência de tintas. Proteção catódica com anodos de sacrifício ou galvânicos para proteção. Aspecto decorativo de monumentos esculturas de bronze. 1.3 Eletrólito Eletrólito é toda a substância que, dissociada ou ionizada, origina íons positivos (cátions) e íons negativos (ânions), pela…

“inutilização” ou “destruição” do metal. Na conceituação aqui apresentada, o termo “transformação” do metal foi intencionalmente empregado, acatando o argumento de que nem sempre a corrosão é um fenômeno danoso ou indesejável [11-13]. Sistemas de proteção catódica (usando materiais de sacrifício, como o zinco), técnicas de revelação metalográfica e processos de gravação em metais (utilizando reagentes químicos) são exemplos do uso benéfico da corrosão. Da mesma forma, a…

superior à concentração da área mais interna da fenda, tornando esta região anódica, com conseqente alta taxa de corrosão. Figura : Corrosão por frestas d) Fatores influentes na taxa de corrosão: Químicos: gases dissolvidos (oxigênio, gás carbônico), salinidade, e pH. Gases dissolvidos: em meio aerado, a corrosão é mais severa, ocorrendo a redução do oxigênio na área catódica e a oxidação do metal na área anódica. Em alguns metais, como cobre e o ferro, a eliminação de oxigênio…

PROCESSO DE DEPOSIÇÃO DE TINTAS CATÓDICAS POR ELETROFORESE E SUAS CORRELAÇÕES COM A QUALIDADE E O MEIO AMBIENTE Marcia Regina Alves Villas, LATEC /UFF, marcia.villas@daimlerchrysler.com Fernando B. Mainier, UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE, mainier@nitnet.com.br O automóvel nestes últimos cinqüenta anos tem sido um bem significativo e de importância vital para grande parte da humanidade. A partir da década de 80, tem-se notado um aumento significativo na robotização das montadoras de automóveis,

jateamento, a superfície deverá ser limpa por meio de escovas, aspirador de pó, jato de ar seco, para a remoção de abrasivos. Os cordões de solda e arestas vivas devem sofrer recortes, para evitar baixa espessura de tinta nas arestas vivas, diminuindo sua proteção. Portanto, não se consegue cobrir de maneira uniforme respingos de solda, que devem ser removidos para evitar falhas prematuras de pintura. O perfil de rugosidade obtido através do jato abrasivo dependerá do abrasivo usado…