LTF Full Hard

espessura das chapas laminadas a quente, conferindo-lhes melhor qualidade superficial e características mecânicas que serão posteriormente adequadas ao seu uso. Com esse processo, pode-se obter chapas com espessuras entre 0,20 a 2,99 mm e com uma superfície brilhante e uniforme. Após o processo de decapagem ocorre a laminação a frio. Os laminadores a frio funcionam de acordo com o mesmo princípio dos laminadores a quente, exceto pelo fato de que a deformação se dá à temperatura ambiente. Um laminador de tiras à frio tipo tandem pode ter entre três e seis cadeiras, nas quais a chapa é submetida a esforços controlados de compressão e tração, que promove a sua redução de espessura. Neste processo é usada uma emulsão de óleo e água, que tem as funções de resfriamento e lubrificação no contato (controle do atrito) entre a tira e o cilindro de laminação. Laminação à Frio - Produto Após esta etapa, as bobinas, são denominadas full-hard, onde o aço encontra-se completamente encruado, e os grãos assumem uma forma alongada no sentido da laminação. Nesta condição de full-hard, as propriedades mecânicas do material são profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da ductilidade e aumento na resistência mecânica. Laminação à Frio - Produto Após o processo de laminação a frio, as bobinas full-hard são submetidas a um processo de recozimento para a recuperação de suas propriedades mecânicas e podem para isso seguir por duas rotas distintas, dependendo do produto final: chapas…

Faculdades Anhanguera de Ribeirão Preto / SP Engenharia Mecânica – 8ª Série – Processos de Fabricação I Luiz Fernando Dantonio Florentino Ra: 1030934688 Rafael da Silva Ra: 1001769141 Fátima Aparecida de Sá Ra : 1029923100 Divino Vital da Silva Junior Ra: 1053002882 Jorge Luiz Costa Vale Ra : 1094143071 Ribeirão Preto, 30 de…

Introdução 4 2. Operação de Aplainamento (Aplainar) 5 3. Plaina Limadora 6 4. Plaina de Mesa 9 5. Movimentos 11 5.1. Movimento de Corte (Movimento Principal): 11 5.2. Movimento de ajuste: 12 5.3. Movimento de avanço: 12 6. Tipos de Ferramentas 13 6.1. Ferramentas de desbaste 13 6.2. Ferramentas de alisamento 13 7. Cálculos 14 7.1. Velocidade de corte 14 7.2. Tempo de Aplainamento e Número de Cursos Duplos 17 7.2.1. Tempo referente…

APLAINAMENTO (planing) U N IVE R SIDAD E FE D E RAL D O AM AZON AS U SIN AGE M DIEGO LUIZ FERNANDES YARA FRANÇA 1 ASSUNTOS ABORDADOS • Definição • Exemplo de processos • Tipos de aplainamentos • Cálculos de força, potência e tempo da máquina • Exercício de fixação 2 DEFINIÇÃO Consiste em executar superfícies planas, em posição horizontal, vertical ou inclinada, com o emprego de uma ferramenta dotada de um único gume cortante que arranca o cavaco, com movimento linear. 3…

....... 20 2 Plainas Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies planas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal, vertical ou inclinada Quanto à finalidade, as operações de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento. Tanto a máquina, quanto o ferramental de uma operação de aplainamento são relativamente baratos mas ela é uma…

vivenciada no dia a dia das empresas. Nesse artigo, será exibido o fluxograma e a descrição dos principais processos de fabricação, quais processos agregam valor ao produto, será montada uma tabela de recursos para determinar fatores fundamentais para gestão da produção como o tempo de ciclo, descrição do lay-out básico da fábrica, finalizando com o mapeamento de fluxo atual da empresa, obtendo uma visualização clara dos processos de manufatura e de alguns de seus desperdícios, bem…

t UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA - UNIMEP FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO FEAU PROCESSO DE APLAINAMENTO E AJUSTAGEM MANUAL JOÃO GABRIEL FURLAN PIEROBON RAFAEL MORA PEDROSO SAMUEL LEAL DA SILVA THIAGO CHRISTIANO TIAGO PIRES DE CAMPOS PROCESSOS PRODUTIVOS I SANTA BÁRBARA D’OESTE, 30 DE MARÇO DE 2012 PROCESSO DE APLAINAMENTO E AJUSTAGEM MANUAL INTEGRANTES DO GRUPO: João Gabriel Furlan Pierobon RA:…

Etapas de Produção de Aços IntrProcMats 2 Etapas de Acabamento de Aços IntrProcMats 3 Segundo Módulo Prof. Luciano Pessanha Moreira 2. Processamento e aplicações de materiais metálicos II 2.1 Introdução 2.2 Classificações dos Processos de Conformação Mecânica Processos Volumétricos Processos de Conformação de Chapas 2.3 Comportamento Mecânico dos Materiais Propriedades Mecânicas Efeitos do Encruamento, Temperatura e Taxa de Deformação 2.4 Processos de…

Processos de fabrico * Corte mecânico (sem arranque de apara) È um processo de corte em que a lâmina é uma peça móvel que desliza ao encontro do material ou objecto a cortar. Exemplo: Guilhotina de chapa Guilhotina de papel * Dobragem È um processo que consiste na deformação plástica (dobrar) dos materiais. * Quinagem É um processo que consiste na deformação plástica de chapa (quinar) permitindo o fabrico de superfícies planificáveis. A quinagem…

como metais ou couro. A tecnologia do século 21 foi além com a utilização de equipamentos rotativos e serras para os materiais serem formados. Vários tipos de máquinas ferramentas empregam sistemas térmicos, plasma, gás e sistemas de corte, e alguns também utilizam lasers de alta potência. A alta temperatura pode ser gerada em alguns casos em operações de corte, como um cortador de plasma, que gera um arco de plasma de gás ionizado a cerca de 11.000 graus Celsius (20.000º Fahrenheit), o…