Poka Yoke E A Melhoria Da

LUCIANE a.) Melhoria de Processamento: A melhoria de processamento esta diretamente ligada há formas melhores de aumentar o valor agregado dos produtos do ponto de vista da Engenharia de Valor (EV) e da Análise de Valor (AV). Quanto maior o valor agregado, maior a eficiência da operação. Após determinado o produto a ser feito, surge como questão, a forma de como este será produzido, sendo as melhorias baseadas em tecnologia específica de produção e engenharia industrial. b.)…

Puxada--------------------------------------------------------------------------------19 Jidoka-----------------------------------------------------------------------------------------------20 Separação Homem/Máquina-----------------------------------------------------------------21 Poka Yoke----------------------------------------------------------------------------------------22 Kaizen----------------------------------------------------------------------------------------------23…

desenvolvido na década de 30 pelo americano Shewhart, mas foi Deming o seu maior divulgador ficando mundialmente conhecido ao aplicar os conceitos de qualidade no Japão. sentido a análise e a medição dos processos é relevante para a manutenção e melhoria dos mesmos, contemplando inclusive o planejamento, padronização e a documentação destes. O uso dos mesmos pode ser assim relatado: P (Plan = Planejar): Definir o que queremos, planejar o que será feito, estabelecer metas e definir os métodos

CONTEÚDO JUST IN TIME KAIZEN KANBANJIDOKA POKA-YOKE  2CONCEITO JUST IN TIME: É UM SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO QUE DETERMINA QUE NADA DEVE SER PRODUZIDO,TRANSPORTADO OU COMPRADO, ANTES DA HORA EXATA. PODE SER APLICADO EM QUALQUER ORGANIZAÇÃO PARA REDUZIR ESTOQUES E OS CUSTOS DECORRENTES. 3-O Just in Time é o principal pilar do Sistema Toyota deProdução ou Produção enxuta. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente…

defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido dekanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial. O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A…

ser feito com motivação, amor e persistência. WILLIAM EDWARDS DEMING Foi um renomado estatístico, professor universitário, autor de livros sobre qualidade, palestrante e consultor. Deming é vastamente reconhecido pela melhoria dos processos produtivos nos Estados Unidos durante a famosa Segunda Guerra Mundial, sendo, porém mais conhecido pelo seu trabalho a partir dos anos 50 no Japão. Lá ele ensinou os altos executivos das empresas a melhorar projeto,…

custos pois, em geral, o transporte ocupa 45% do tempo total de fabricação de um item. As melhorias mais significativas em termos de redução das perdas por transporte são aquelas aplicadas ao processo de transporte, obtidas através de alterações de lay-out que dispensem ou eliminem as movimentações de material. Somente após esgotadas as possibilidades de melhorias no processo é que, então, as melhorias nas operações de transporte são introduzidas. É o caso da aplicação de esteiras…

parafusos e porcas padronizadas no início do século 19. Além da redução de custos, a produção em massa contribui para alcançar melhorias de uniformidade e qualidade. Entretanto, a produção em massa apresenta pouca flexibilidade, porque as ferramentas, dispositivos, métodos e máquinas são minuciosamente projetados para adequar-se aos detalhes dos produtos, para…

projetos, processos maquinário, recursos humanos, estoques, vendas, marketing, etc. DEMING - Contribuições - William Edwards Deming Estatístico, professor universitário, autor, palestrante e consultor dos EUA. Amplamente reconhecido pela melhoria dos processos produtivos nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial, sendo porém mais conhecido pelo seu trabalho no Japão. No Japão a partir de 1950, ele ensinou altos executivos como melhorar projeto, qualidade de…

proprietário/gestor da empresa. Após foi possível identificar os principais problemas, destacando-se a atual localização e espaço físico como o maior deles. Ao final dessa observação foram analisadas as condições de trabalho e do processo de produção e proposto melhorias baseadas na Análise Ergonômica do Trabalho. Palavras chave: indústria metal-mecânica, análise ergonômica, processo produtivo, lay-out. 1 INTRODUÇÃO No Brasil o setor metal-mecânico tem grande participação…