Metricas Do Tpm

1 INTRODUÇÃO 5 2 WCM 6 3 LEAN MANUFACTURE 7 4 TPM 7 4.1 Origem 8 5 ALINHAMENTO E NIVELAMENTO DE MÁQUINAS 10 5.1 A importância do alinhamento 10 5.1.1 Instrumentos utilizados no alinhamento geométrico 10 5.1.2 Aspectos técnicos do alinhamento geométrico 11 5.2 Nivelamento de máquinas 11 5.2.1 Como nivelar? 11 6 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO 12 6.1 Arruelas 12 6.2 Porcas 12 6.3 Parafusos 13 6.4 Rebites 14 6.5 Anéis Elásticos 14 6.6 Pinos e Cavilhas 15 7 ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO 15…

Início da da concessão concessão da da FNS FNS 2010 Início Início da da concessão concessão da da FCA FCA Início das operações Início das operações no no TPD4 TPD4 2007 1998 Primeiro Primeiro desembarque desembarque de de carvão carvão no no TPM TPM para para atendimento atendimento da da indústria indústria siderúrgica siderúrgica nacional nacional 1996 1994 Início Início das das operações operações de de grãos grãos no no TPD3 TPD3 1983 Início Início das das operações…

manutenção Produtiva Total (MPT), conhecida como TPM (Total Productive Maintenance);sendo definida como um programa que envolve toda a empresa exige a participação e comprometimento de todas as pessoas em todos os níveis. Segundo Oliveira & Helleno (2012), a reestruturação, em alguns casos , ocorre por intermédio do departamento de engenharia industrial ou manutenção ; há uma redistribuição das responsabilidades dos envolvidos , metas e métricas são definidas e tem-se um acompanhamento…

consequências a agregação de valor aos investidores e o aumento de valor de mercado da empresa. Dentre as estratégias que muito contribuem para essa agregação de valor, há consenso quanto à manutenção produtiva total (Total Productive Maintenance – TPM), a manutenção centrada em confiabilidade (Reliability Centred Maintenance – RCM) e a gestão de ativos empresariais (Enterprise Asset Management – EAM). Ao final, discute-se a existência de correlação entre o nível e o ciclo de…

NÚCLEO DE ENSINO PROFISSIONALIZANTE DA AMAZÔNIA ALLAN STENFA AIRES DE ABREU RICARDO LUIZ ROSA SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA BASEADA NA FILOSOFIA TPM Belém 2011 ALLAN STENFA AIRES DE ABREU RICARDO ROSA SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA BASEADA NA FILOSOFIA TPM Projeto de Conclusão de Curso apresentação ao Núcleo de Ensino Profissionalizante da…

paralelas e controles computacionais. Total Productive Maintenance A TPM é uma metodologia que tem como objetivo melhorar a eficácia e a longevidade das máquinas. Está associada ao Lean Manufacturing pois ataca os desperdícios nas operações de produção, melhora o sistema do equipamento, melhora os procedimentos operacionais e colabora para evitar problemas futuros (Santos & Santos, 2007). Para que a TPM possa ser aplicada, torna-se n e c e s s ár i o o pleno e nvo l…

necessário para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padrão). Mapeamento do Processo, 5S, Administração Visual, Takt Time, Setup Rápido e Padronização do Trabalho. O Lean Manufacturing abre o escopo para ferramentas como: Kaizen, TPM e OEE. E a Cronoanálise preocupa-se com a ergonomia e com qualidade vida do trabalhador ao projetar uma estação conforme as normas de segurança do trabalho, minimizar a fadiga, considerar um ritmo justo de trabalho e adicionais de…

FINAIS.........................................................................25/27 6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................28 LEGENDA DE LETRAS DE ABREVEATURAS 1. TPM - Manutenção Produtiva Total 2. LEAN Manufacturing – Mentalidade Enxuta 3. KAIZEN – Ferramenta da melhoria contínua 4. BLITZ KAIZEN – Kaizen reduzido (menor tempo) 5. ISSUES – Entenda-se como “problema” 6. A3 – Ciclo PDCA em uma…

....................................................................................12 2.3.10. Troca Rápida .................................................................................................13 2.3.11. Total Productive Maintenance (TPM) .............................................................13 Capítulo III ........................................................................................................................15 ESTUDO DE CASO...............................

produção puxada. R: Produzir unicamente quando é efetuado o pedido pela etapa seguinte, ao contrário da produção “empurrada” que resulta em estoques. 5- Quais são as 8 principais “Ferramentas” usadas na metodologia LEAN ? R: VSM, métricas Lean, Kaizen, Kanban, 5S, TPM, gestão visual, Poka-Yoke 6- Fale sobre VSM (Value Stream Mapping), Mapeamento do Fluxo de Valor. R: É uma metodologia que permite identificar e desenhar fluxos de informação, de processos e materiais. Identifica…