metalurgia do pó

METALURGIA DO PÓ A metalurgia do pó consiste basicamente em transformar pós metálicos em peças através da aplicação de pressão e calor,também conhecido com sinterização. Com a metarlugia do pó é possível a obtenção de peças de metais de alta dureza como tungstênio e combinações de materiais metálicos e não metálicos. Com essa técnica também é possível obter ferramentas de usinagem,mancais porosos auto-lubrificantes,filtros metálicos,discos de fricção á base de cobre ou ferro misturado com substâncias de alto coeficiente de atrito,escovas de correntes elétricas,etc..,Como todo processo existem vantagens e desvantagens para a utilização da metalurgia do pó conforme relatado abaixo: O processo da metalurgia do pó é obtido através das seguintes etapas como: a obtenção dos pós metálicos, a mistura do pós que podem ser de diferentes metais ou materiais, a compactação dessa mistura em matrizes e o aquecimento do material abaixo do ponto de fusão para produzir ligação entre as partículas. Vantagens: Perda mínima de matéria-prima; Controle rigoroso da composição química; Boa tolerância dimensional, dispensando operações posteriores de usinagem; Homogeneidade estrutural e de propriedades; Bom acabamento superficial; Uso mais eficiente de energia; Processo de fácil automação. Desvantagens: Alto custo inicial do ferramental, sendo necessária grandes produções para compensar o investimento; Tamanho e formato limitado das peças; Impede processo…

inteligência logo o ensinou que se tivesse uma pedra nas mãos , seu golpe seria mais forte se a pedra tivesse um cabo esse golpe seria mais forte ainda . Se essa pedra fosse afiada poderia cortar a caça e ajudar a raspar a pele dos animais . Foi a partir da necessidade de se fabricar um machado que o homem desenvolveu as operações de desbastar , cortar e furar . Durante centenas de anos a pedra foi matéria-prima , mas por volta de 4000 A.C. Ele começou a trabalhar com metais , começando…

foram projetados de forma integrada com materiais mais leves e mais recicláveis,e essa parece ser uma tendência irreversível,apesar que os rumos da substituição tem se mostrado de dificl previsão.E marcante nesta década a reação a reação dos metais,quese fizeram mais presentes,associados a importância da questão ambiental Nos anos 2000 de fato a pressão por matérias mais recicláveis deteve em alguma medida o avanço dos plásticos .O magnésio,o alumínio e mês o ferro e aco tiveram suas…

da Universidade Paulista, sob orientação dos professores do semestre. SUMÁRIO INTRODUÇÃO................................................................................................................. 4 1.RESILIÊNCIA CONSEITO DA FÍSICA..................................................................... 5 2. RESILIÊNCIA HUMANA ........................................................................................... 6 3. COEFICIENTE INTELECTUAL X…

aparência externa, mas também nas suas características e propriedades mecânicas e químicas, relacionadas à sua estrutura interna. O calor é necessário porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fusão dos materiais, ou do material de adição, no local da solda. Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de fusão não é atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para a união dos metais. A energia necessária para a soldagem é…

UNIAN - UNIVERSIDADE ANHANGUERA DE SÃO PAULO ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA Treinamento e Desenvolvimento PROFESSORA: ANGELICA BERTOZO Carla Gonçalves 8641266759 Caroline Oliveria 7422670541 SANTO ANDRÉ 2015 Descrição da Empresa. Nome: A.G.L - Serralheria Endereço: R. Ricardo Bechelli, N° 499, JD. Zaira - Mauá - SP CEP: 09320-600 Segmento: Metarlugia Porte: Pequeno Quantidade de funcionarios: 3 Logotipo: A.G.L - Serralheria Nossa Missão: Trabalhar sempre buscando a…

aparência externa, mas também nas suas características e propriedades mecânicas e químicas, relacionadas à sua estrutura interna. O calor é necessário porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fusão dos materiais, ou do material de adição, no local da solda. Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de fusão não é atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para a união dos metais. A energia necessária para a soldagem é…

TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO I SINTERIZAÇÃO – METALURGIA DO PÓ SUMÁRIO: 1. INTRODUÇÃO ____________________________________________________________ _____ p. 2 2. VANTAGENS E DESANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO 2.1 VANTAGENS 2.2 DESVANTAGENS 3. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA METALURGIA DO PÓ 4. ASPECTO DE MERCADO NA PRODUÇÃO DE SINTERIZADOS 5. MÉTODO DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS 5.1 MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS: 5.1.1 CONDENSAÇÃO 5.1.2 DECOMPOSIÇÃO 5.1.3 PRECIPITAÇÃO QUÍMICA 5.1.4…

Regras e regulamentos que proporcionam aos membros da burocracia orientação coerente e imparcial da organização. • Divisão do trabalho que será dividido em tarefas que possam ser executadas pelos membros da burocracia de uma maneira eficiente e produtiva. • Documentação escrita que permite avaliar procedimentos consistentes da organização. • Propriedade os membros não podem obter vantagem injusta ou imerecida po meio de propriedade. Para Wagner III e Hollenbeck (2006), a teoria da…

semi-centrifugada : Neste caso, a forma do fundido é dada essencialmente pela moldação e a centrifugação destina-se apenas a assegurar uma pressão superior do que a pressão devida à altura da coluna líquida estática (originada pelo peso próprio do metal). É o caso das rodas vazadas em fundição semi-centrifugada c) Fundição sob pressão devida à centrifugação : Este processo de fundição distingue-se dos outros dois tipos pelo facto de o eixo de rotação ser exterior à peça.…