Melhorias Em Processos De Fabricação

ROTEIRO DE FABRICAÇÃO ENTRADAS: 1-VIABILIDADE DOS CUSTOS GERAIS DE FABRICAÇÃO (CGF) 2- PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE PRODUÇÃO 3- IDENTIFICAÇÃO DAS ATIVIDADES 4- EMISSÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO 5- ITENS DE REPOSIÇÃO (ALMOXARIFADO) PROCESSOS DE TRANSFORMAÇÃO (FERRAMENTAS): 1-PCP 2-SET-UP 3-MONITORAMENTO DO TEMPO DE EXECUÇÃO DAS TAREFAS 4-FLUXOGRAMA 5- CHECK LIST SAIDAS: 1-CONTROLE DA QUALIDADE FINAL DO PRODUTO ACABADO 2-REDUÇÃO DO TEMPO DE CICLO 3- IDENTIFICAÇÃO DE PERDAS…

mais importantes para o sucesso da empresa. • Identificar foco de problemas para tentar eliminá-lo. • Visa atender à demanda instantaneamente, sem desperdícios e com qualidade perfeita, além de alcançar ganhos notáveis na redução de estoques e na melhoria da produtividade. • Sistema de produção puxada. • Analogia: investimento em estoque é como um lago grande e profundo. Kanban • Ferramenta do JIT – cartão. • Sistema de cartões que funciona como sinalizador, fornecendo instruções para…

objetivo esperado 1.1 Justificativa A empresa não possuía uma avaliação dos impactos ambientais causados pelo seu processo produtivo. Não havia um controle de perdas no processo de confecção de etiquetas. O consumo de água e luz não eram controlados e avaliados para uma possível redução na produção. Dessa forma, o maior objetivo do trabalho foi realizar uma avaliação do processo produtivo. Qual é a relevância do tema escolhido para o TCC, contextualizar. 2…

............................................................................06 5. PROCESSO PRODUTIVO..............................................................................07 5.1. Etapas do processo produtivo..................................................................07 5.2. A qualidade no processo produtivo.......................................................... 5.3. Gerenciamento do processo produtivo.................................................... 6. CONTROLE DE VENDAS

durante o ciclo de vida completo da embalagem, desde a extração da matéria-prima, fabricação, uso e seu descarte, auxiliando assim a definir as diretrizes do projeto de melhorias ambientais. É importante considerar todos os estágios do ciclo de vida da embalagem, além de conhecer como estas podem afetar o meio ambiente nos diferentes estágios. Deve-se garantir que qualquer melhoria efetuada num determinado estágio do processo fabril ou estrutura da embalagem não prejudique, mesmo que…

15 3.2. Microambiente 16 3.3. Ambiente Interno 19 4.PLANO DE IMPLANTAÇÃO DE MELHORIAS - PROCESSO ORGANIZACIONAL 20 4.1. Identificação do Processo Organizacional da Empresa 20 4.1.1 Processo Organizacional 20 4.2 Fluxograma 20 4.3. Identificação de Problemas/Características que Afetam o Cliente 22 4.4. Sugestões de Melhorias do Processo 23 4.5. Indicadores de Gestão Necessários para o Monitoramento das Melhorias 26 4.5.1 Indicadores de Manutenção 27 4.5.2 Indicadores de…

MELHORIA DE PROCESSO 1 MELHORIA CONTÍNUA A melhoria contínua vem do sistema japonês, Kaizen, traduzindo para o português significa KAI - mudança e ZEN - bom, ou seja, a mudança para melhor. Segundo Massaki Imai idealizador do Kaizen “O mesmo significa melhoramento contínuo em toda a organização.” As organizações buscando melhorar cada vez mais seus trabalhos adotam o princípio da melhoria continua no seu dia-a-dia. Utilizam este processo para incentivar a participação de todos…

........................................................................19 3.1 Serviços ..................................................................................................................................................19 3.2 Fabricação ou Produção Sob encomenda ................................................................................................21 3.3 Layout (Arranjo Físico) ..........................................................................................

Espera 08 2.3.1 Perdas por Espera no Processo 08 2.3.2 Perdas por Espera do Lote 08 2.3.3 Perdas por Espera do Operador 08 2.4 Perda por Transporte 09 2.5 Perda por Estoque 09 2.6 Perda por Movimentação 09 2.7 Perda por Fabricação de Produtos Defeituosos 10 2.8 Perda no Próprio Processamento 10 2.9 Mapa de Fluxo de Valor (VSM – Value Stream Map) 11 2.10 Kamban(Sinal) 13 3 Estudo de Caso 14 3.2 Tipos de Desperdícios Analisados com o Grupo no Processo 16 3.3 Soluções Propostas…

.............................. 11 METAS............................................................................................................................ 12 EFICIÊNCIA, EFICÁCIA E MELHORIA CONTÍNUA...................................................... 13 APLICAÇÃO DA EFICIÊNCIA, EFICÁCIA E MELHORIA CONTÍNUA......................... 14 Fluxograma da Produção de Refrigerante............................................................... 14 QUALIDADE E QUALIDADE AMBIENTAL.................