Melhorias Em Matriz E Moldes

sendo, atualmente, dirigida por dois irmãos que são os herdeiros do fundador da empresa. Há dois anos, além do negócio básico de origem, a Hamburgo Industrial S/A decidiu entrar no segmento de preparação de moldes, feitos sob encomenda de empresas diversas, sendo que o projeto final dos moldes poderia ou não ser feito pela Hamburgo; inclusive, os dois irmãos, César e Antonio, estão desenvolvendo a atividade de engenharia e projetos para intensificar este novo negócio na Hamburgo.…

destacam-se pela sua alta resistência à abrasão em alta temperatura. Microestrutura São fornecidos como recozidos, com microestrutura de pequenos carbonetos esferoidizados dispersos em matriz ferrítica. Para a sua utilização há necessidade de temperá-los e a microestrutura é constituída de finíssimos carbonetos em matriz martensítica revenida. Aplicações Punções, matrizes de forjamento, matrizes de extrusão e mandris. Estes componentes são comuns no forjamento em aço, bronze e latão, na…

dado seu altíssimo ponto de fusão”, disse o diretor Natsumeda. Segundo ele, apesar do preço por peso do metal ser mais caro que os concorrentes, há ganhos de agilidade e de melhoria nos processos produtivos. Na fábrica, dividida em áreas de fundição, de usinagem e de montagem, os processos seguem o mesmo rigor da matriz japonesa, a começar pela escolha dos parceiros: “fizemos uma avaliação completa do fornecedor de alumínio para saber se ele poderia repetir os mesmos só padrões de…

um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ação bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneização do material, bem como sua plastificação. Na saída do cilindro o material é comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual dá formato ao produto, podendo o mesmo em seguida ser calibrado, resfriado, cortado ou enrolado. O processo permite a fabricação contínua de tarugos, tubos, lâminas ou filmes, isto é, produtos que apresentam…

principais: máquina de rolo, manual, e rotativos. As dobradeiras manuais também podem ser referidas como a dobradeira prensa cuja função para dobrar o tubo, se dá por meio de pressionar um dado contra a tubulação e forçando-a a se adaptar à forma do molde. Este é um processo de trabalho a frio. Elas de rolo por outro lado dobram por meio de uma série de rolos que são usados para aplicar pressão sobre o tubo e gradualmente forçam o tubo para atingir uma curva. Vários tipos de rolos…

processos de fundição; a um processo de conformação plástica, denominado laminação; e ao processo de brochamento. Para o processo de fundição, exploraremos a origem da prática milenar, os conceitos, a importância, as etapas de preparação, os tipos de moldes e materiais, bem como as suas vantagens e limitações. Percorrendo o mundo da laminação, veremos o que é e como funciona este processo de conformação plástica, qual é a sua importância nos dias atuais; quais são os tipos de…

liquido flui pela ação da gravidade ou outra força qualquer para dentro da cavidade de um molde onde se solidifica na forma dessa cavidade. O termo fundido é aplicado para designar a parte resultante do processo. É um dos processos de fabricação mais antigos, que data de 6000 anos atrás. O principio da fundição parece simples: consiste em levar o metal à fase liquida, fazê-Ia escoar para dentro da cavidade de um molde, e esperar o seu resfriamento. Pode-se afirmar que o processo se…

tenacidade, alta resistência ao choque, estabilidade dimensional, composição química. Um material duro normalmente usado para fabricação de matriz de corte, facas e tesouras de alto rendimento, para cortes de chapas de aço silício e chapas de aço de até 4mm de espessura; estampo para corte de precisão na indústria de papel. Placas de revestimento de moldes para tijolos e ladrilhos, ferramentas para prensagem de pós-metálicos e materiais altamente abrasivos; guias para máquinas…

Materiais e Processos Fundição O processo de fundição tem como definição o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fusão,ou seja, a solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada. Operações: 1. Modelagem; 2. Moldagem; 3. Macharia (se necessário); 4. Fusão; 5. Vazamento; 6. Desmoldagem; 7. Acabamento (rebarbação e limpeza) Processos de fundição AREIA VERDE Mais

simplificada do molde de precisão de Gutenberg Fonte: CLAIR. (2009, p. 55) O processo consistia em puncionar as peças de aço com a letra em elevação, quem cuidava disso era o puncionista, que esculpia a letra no metal e inventava a letra. Campelo (2009) diz que depois, a letra era estampada em uma matriz de bronze, a matriz é invertida e presa no topo do molde, o molde é invertido e o chumbo derretido e derramado ao fundo. O maior problema disso, dependendo de como a matriz era…