Melhoria Do Layout

assim como as fases de conferências que confirmam se o material recebido corresponde com o da Nota Fiscal. Comenta alguns objetivos do layout na organização de um armazém. Finaliza, relatando as diferentes formas de armazenagem e suas características. Palavras-chave: Processos de Armazenagem. Layout. Armazém.

BIBLIOGRÁFICAS 38 Antonio Cury. Organização e métodos: uma visão holística. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2005; 38 8. ANEXO I – ANTES 39 9. ANEXO II – DEPOIS 39 1. INTRODUÇÃO Este trabalho teve como foco abordar da melhor forma possível a questã do layout em um almoxarifado de uma empresa Nesta parte devem ser definidos os objetivos do relatório de estágio e apresentadas os principais componentes da estrutura do relatório. Deve constar também uma breve descrição da empresa e…

Produção Enxuta Os consideráveis esforços e recursos que as corporações industriais e organizações têm despedido nos últimos anos no sentido de promover uma melhoria contínua de seus processos e produtos mostra o reconhecimento que as estratégias de otimização dos mesmos tem obtido com o passar do tempo. Dentre estas estratégias, temos a produção Enxuta, também conhecida como Lean Manufacturing, que consiste em um sistema de gestão utilizado por empresas e organizações diversas as…

Projeto Integrador CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA – 4º SEMESTRE / 2013. “Plant e Layout de Armazem” Heleno Silva – 106294 Hélio Feitosa de Lima – 106266 Carlos Fabrício Pascoal – 106287 Marcos Cordeiro Guedes – 106023 Gelliard Ferreira da Silva– 106393 Estudo de Caso: Cadeia de Suprimentos e Planejamento de Layout São Bernardo do Campo – SP – Brasil 1* Semestre / Ano 2013 Sumário Executivo Este estudo é embasado em conceitos de…

(figura 1). Atualmente são utilizados vários modelos de layout na produção, o layout linear foi o primeiro modelo utilizado no sistema de produção. Sendo, desenvolvido posteriormente novos modelos que melhor atende o processo ou empresa, levando em consideração algumas observações importantes: espaço físico, quantidade de operações, fluxo do material, características dos componentes e produtos. Figura 1- linha de produção – layout linear

DIÁRIO DE PESQUISA 4 3 DIÁRIO DE LEITURA 7 3.1 ARTIGO 1: “ANÁLISE DE FATORES RELEVANTES QUANTO À LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS: COMPARATIVO ENTRE INDÚSTRIA E UMA PRESTADORA DE SERVIÇOS COM BASE NOS PRESSUPOSTOS TEÓRICOS”. 7 3.2. ARTIGO 2: “MELHORANDO O LAYOUT FÍSICO ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DO CONCEITO DE CÉLULA DE PRODUÇÃO E REDUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO: UM ESTUDO DE CASO”. 8 4 AUTO AVALIAÇÃO 9 5 AVALIAÇÃO GERAL 9 6 CONCLUSÕES 10 1 INTRODUÇÃO Sou aluno de graduação em Administraçãona UNOESC, em…

OTIMIZANDO ESPAÇOS E REDUZINDO CUSTOS A constante observação dos fluxos de entrada e saída de produtos nos armazéns pode trazer novas idéias e detectar necessidades que antes não haviam sido observadas. Um armazém bem estruturado e com o layout definido de forma coerente, pode trazer reduções significativas nos custos operacionais e agilidade nos processos. Veja então, como a otimização de um espaço fez a diferença em uma empresa de transportes que, voltada para as tendências do…

implementação dos planos, atuando nos desvios. Por exemplo, o planejamento e controle da capacidade de forma a atender os níveis de demanda. 1.3 - Papel do Gestor na Administração da Produção e Operações • Melhoria do desempenho da produção: – O gestor deve implementar ações que levem à melhoria dos produtos ou serviços, de forma a satisfazer os clientes e manter-se competitivo no mercado. • Integração com as demais áreas da empresa: – O gestor da produção ou operações deve…

.................................................37 Figura 19. Ordem de fabricação ( processos )............................................37 Figura 20. Ordem de fabricação ( materiais )..............................................38 Figura 21. Layout sugerido.........................................................................40 Resumo Este trabalho tem por finalidade abordar algumas técnicas de planejamento, programação e controle dos processos de fabricação de uma…

plástico, em busca de uma melhoria global do fluxo e eliminação das atividades que não agregam valor. Os resultados mostraram a grande eficácia do mapeamento de fluxo de valor, em especial na clara exposição dos pontos a serem melhorados. Conseguiu-se chegar a melhorias significativas no processo e diminuir drasticamente os desperdícios dentro da cadeia produtiva. Pode-se concluir que a ferramenta do Mapeamento de Fluxo de Valor é extremamente válida quando se busca melhorias numa cadeia…