Processos de Farico

- Precedido por: refinação, liga e muitas vezes tratamentos térmicos que produzem materiais com as características desejadas. - As classificações das técnicas de fabrico incluem diferentes métodos de fundição, conformação, metalurgia dos pós, soldadura e maquinagem. - Muitas vezes para a obtenção do produto final têm de ser utilizadas duas ou mais técnicas antes de se obter o produto acabado. - Os métodos a utilizar dependem de vários factores, sendo os mais importantes as propriedades do metal, o tamanho e forma da peça acabada e o custo. Fabrico de Materiais Metálicos Conformação Fundição Outros Forja LaminagemExtrusão Trefilagem Areia Permanente Molde cerâmico Metalurgia dos pós Cera perdida Soldadura A estrutura e as propriedades dos metais estão intimamente ligadas com o processo utilizado na produção das peças. Os principais processos de fabrico são a conformação e a fundição. Por fundição podem ser produzidos vários tipos de lingotes: -Lingotes de grandes dimensões (secção rectangular) para a produção de folha metálica e chapa por laminagem. -Lingotes para extrusão, para produzir tubos e perfis estruturados. -Lingotes na forma de barras cilíndricas para produzir varões e fios. Definição- processos que convertem os metais sólidos em produtos úteis para as industrias de transformação e construção. Através destes processos consegue-se: - obter as formas desejadas - melhorar as propriedades - produzir

Mecanismos de endurecimento de metais 1 MECANISMOS DE ENDURECIMENTO DE METAIS Eng.os metalurgistas e Eng.os de materiais visam o "projeto" de ligas com elevadas resistência mecânica (SE 0,2%), ductilidade (A% e RA%) e tenacidade (resistência ao impacto). Entretanto, freqüentemente, a ductilidade e a tenacidade são reduzidas quando uma liga sofre endurecimento. Como as deformações plásticas macroscópicas correspondem ao movimento de um grande número de discordâncias, a habilidade…

Disciplina: Materiais de Construção Mecânica II/Seleção de Materiais Lista de exercícios -Fazer em grupo -Entregar no dia da prova (11/05) -Vai valer nota (de 0 a 2 pontos) Aula 14 1. Qual a diferença básica entre deformação elástica e deformação plástica? R: Deformação plástica é uma deformação permanente, enquanto que a elástica não, ou seja, quando deformamos o material ele retorna ao seu formato anterior. 2. Como a deformação plástica está relacionada com as discordâncias?…

Disciplina: Tratamentos Térmicos Aula 1 :Mecanismos de Endurecimento Introdução aos tratamentos térmicos Julho de 2015 Correlação entre estrutura, propriedades, aplicações e processamento de materiais metálicos MICROESTRUTURA • Processamentos termo-mecânicos • Tratamentos térmicos • Processamentos mecânicos • Mecânicas • Magnéticas • Térmicas • Corrosão • Fadiga • Desgaste • Outros DEFORMAÇÃO PROPRIEDADE APLICAÇÃO 1 01/08/2015 Mecanismos de Endurecimento  Mecanismos de…

Mecanismos de endurecimento Profa Dra Lauralice Canale Mecanismos de endurecimento O que são mecanismos de endurecimento? Obstáculos a movimentação das discordâncias que provocam um aumento da resistência mecânica do metal Mecanismos de endurecimento: Solução sólida  Precipitação/Partículas de segunda fase  Refino de grão  Encruamento  Tratamentos térmicos  Mecanismos de Endurecimento Solução sólida Átomos de soluto ocupam lugares da rede cristalina de um dado metal; Estes…

deslizamento provoca a movimentação das discordâncias. Mesmo que a tensão aplicada ao material seja uma tensão normal, ela vai possuir uma componente cisalhante que atua no plano da discordância. Quando a tensão cisalhante atingir um valor crítico (c), a discordância começa a se movimentar no plano e na direção. O valor crítico c depende do material e do sistema de deslizamento considerado (plano e direção),. A.S.D’Oliveira Planos de deslizamento Metais CFC…

TRABALHO A QUENTE. Define-se de maneira geral o trabalho a quente, quando uma liga é deformada sob condições de temperatura e taxa de deformação que tornem ativos mecanismos de amaciamento, recuperação e recristalização, o que permite alto nível de deformação. Quando os materiais são deformados há um aumento na densidade de discordâncias que se movem através de sistemas de escorregamento, permitindo que o material seja deformado. “O aumento de resistência no trabalho a quente deve-se à…

Biomaterias Metálicos O desempenho dos dispositivos e implantes a base de metais varia de acordo com sua estrutura, propriedades e os processos utilizados na sua confecção. Em geral os materias metálicos seguem as mesmas etapas de produção, utilizando técnicas de processamento diferentes em cada etapa (PEREIRA; BUONO; ZAVAGALI, 2006). Figura 2- Sequência de processamento de um implante metálico. Fonte: ORÉFICE, 2006, p.42 Em geral os metais são encontrados na natureza combinados…

Alunos do Curso Técnico em Metalurgia – SENAI – Unidade de Tubarão 2 – Professor do SENAI MSc em Engenharia de Materiais Resumo: Os aços St 45.8, 15Mo3, 10CrMo910 são empregados em usinas de geração de energia elétrica na forma de tubos, devido a sua resistência a corrosão, pouca expansão térmica e excelentes propriedades mecânicas. Estes aços, como todos os materiais expostos freqüentemente a temperaturas elevadas de trabalho, sofrem mudanças microestruturais que reduzem sua vida…

Ficha 1: Tipo Citação: Ciência dos Materiais II | Propriedades Mecânicas | 1 | PADILHA, A.F. Materiais de Engenharia: Microestrutura e Propriedades. Hemus Editora Limitada, São Paulo, 349 páginas, 1997 “Em princípio, um material cristalino pode deformar-se plasticamente por quatro mecanismos: deslizamento de planos cristalinos, maclação mecânica, difusão e por transformações de fase” (p.251). “[...] o deslizamento ou escorregamento de planos cristalinos é muito mais…