Mapeamento Fluxo De Valores

melhoria do fluxo de materiais: proposta e análise de resultados em uma empresa fabricante de abrasivos Flavio Cesar Faria Fernandes (Universidade Federal de São Carlos) dfcf@power.ufscar.br Edmilson Carlos Gomes (Universidade Federal de São Carlos) ec_gomes@yahoo.com.br Moacir Godinho Filho (Universidade Federal de São Carlos) moacir @dep.ufscar.br Resumo Este artigo apresenta uma proposta de aplicação conjunta das ferramentas PFA (Production Flow Analysis = Análise do Fluxo de…

IV SEPRONe – Fortaleza, CE, Brasil - 2009 A proposta do Mapa de Fluxo de valor em uma indústria calçadista do município de Campina Grande – PB Hélio Cavalcanti Albuquerque Neto - UFCG Charles Cavalcante Marques - UFCG Danyely Resende Martins - UFCG Cleiber Pereira Neves - UFCG Resumo De acordo com os princípios da produção enxuta, o principal objetivo é o fluxo de valor enxuto da matéria-prima ao produto acabado, o que significa levar em conta o quadro mais amplo e não apenas os…

Mapeamento de Processos (SIPOC) O mapeamento de processo permite uma visão abrangente do fluxo de trabalho, materiais e informações, e o entendimento da sua relação com os restantes recursos organizacionais. Dessa forma o objectivo do mapeamento de processos é o de representar as diversas atividades necessárias à realização e entrega de um determinado produto ou serviço. O que é? Em que consiste? Um processo é “um conjunto de atividades preestabelecidas que, executadas numa…

APLICAÇÃO DAS FERRAMETAS DE MAPEAMETO DO FLUXO DO VALOR E MÉTODOS DE TEMPOS PRÉDETERMINADOS, EM UMA PEQUENA EMPRESA DE MONTAGEM DE BICICLETAS Eduardo Takayuki Hirose (UFSC) eduth@deps.ufsc.br Mirna de Borba (UFSC) mirna@deps.ufsc.br Daniel Araújo Bezerra de Sousa (UFSC) d_bsousa@msn.com Este trabalho tem o propósito de apresentar a utilizacão da ferramenta de tempos e métodos pre determinados(MTM) em conjunto com a ferramenta mapeamento do fluxo de valor (MFV) em uma empresa montadora…

O Mapeamento do Fluxo de Valor é uma ferramenta que auxilia no entendimento do fluxo de material e de informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor. Ela consiste em desenhar cada processo de produção de um produto desde o consumidor até o fornecedor.mpre que algumas empresas pensam em “produção enxuta”, imaginam kanban e just in time. No desejo de tornarem-se competitivas, planejam logo implantar alguma atividade que leve à produção enxuta. Até mesmo alguns profissionais…

XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção Curitiba – PR, 23 a 25 de outubro de 2002 APLICAÇÃO DA TÉCNICA DE MAPEAMENTO DE FLUXO DE PROCESSO NO DIAGNÓSTICO DO FLUXO DE INFORMAÇÕES DA CADEIA CLIENTE-FORNECEDOR Kwami Samora Alfama Correia Universidade Federal de Itajubá - UNIFEI / Departamento Produção mailto:Kwamibr@yahoo.com.br, Av. BPS, 1303, Bairro Pinheirinho - Itajubá/MG-CEP 37500-176 Dagoberto Alves de Almeida, PhD Universidade Federal de Itajubá – UNIFEI /…

2.1.1 Os 5 Princípios da Manufatura Enxuta...................................................................6 2.1.1.1 Valor......................................... ...........................................................................6 2.1.1.2 Fluxo de valor............................ ..........................................................................7 2.1.1.3 Fluxo contínuo............................…

necessidades o cliente. ▪ Eterna busca da Qualidade Perfeita Mais ágil, inovadora, custos competitivos, estoques mínimos, alta qualidade e máxima satisfação do cliente. [pic] Um dos fatores importantes é o Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Map)”. - o primeiro passo para uma produção enxuta, sempre com foco no cliente. Sempre que algumas empresas pensam em “produção enxuta”, imaginam kanban e just in time. No desejo de tornarem-se competitivas,…

O que é mapeamento de processos AS IS? Empresas que já trabalham com ferramentas BPM de Gestão e têm seus processos mapeados, sabem da importância que o acompanhamento desses processos seja feita. Porém, para alcançar esta excelência é necessário inicialmente conhecer bem os procedimentos existentes, definir claramente a responsabilidade de cada indivíduo e a sequência de atividades do fluxo. O simples ato de formalizar um processo existente já proporcionará ganhos de desempenho para a…

inatividade das pessoas, informações e componentes provocam fluxo inadequado e tempos de processamento longos. Pode se adotar um sistema de fluxo contínuo, que consiste em reduzir o tamanho do lote em uma única unidade. Com isso ele irá auxiliar de defeitos, reduz o tempo ocioso do funcionário, reduz o tempo total de processamento do material e promove o trabalho em equipe. Transporte Ocorre quando há um excesso de movimentações que não acrescentam valor para o produto final, ou seja,…