Exercício BABYCAR Produção II

ADM de Produção II – Prof. Fabio Fachini
Thiago Moraes da Silva – RA 12731758

Os 7 Desperdícios do Lean no caso BABYCAR
Os 7 Tipos de Desperdícios
Aplicação
Sugestão para Melhoria
Superprodução
Ocorre quando a quantidade produzida é maior do que realmente é necessário para realizar a produção. Resultando em um desperdício.
Uma forma de melhoria para este caso, e que pode ser adotado pela BABYCAR é a implementação do 5S para que assim possa organizar melhor a produção.
Tempo Disponível (Espera)
São períodos longos de inatividade das pessoas, informações e componentes provocam fluxo inadequado e tempos de processamento longos.
Pode se adotar um sistema de fluxo contínuo, que consiste em reduzir o tamanho do lote em uma única unidade. Com isso ele irá auxiliar de defeitos, reduz o tempo ocioso do funcionário, reduz o tempo total de processamento do material e promove o trabalho em equipe.
Transporte
Ocorre quando há um excesso de movimentações que não acrescentam valor para o produto final, ou seja, uma movimentação dispensável.
No caso a BABYCAR poderia eliminar alguns processos que geram custos de movimentações desnecessários, como o processo de inspeção.
Processos inadequados
É um desperdício que consiste num processo de instruções de trabalho pouco claras, requisitos de clientes não definidos ou pouco específicos ou de especificações da qualidade excessivas.
Buscar um padronização do trabalho, no caso da BABYCAR pode fazer algumas junções de processos que são muitos específicos. Por exemplo, juntar os processos “Colar Etiqueta” e “Preparação” em um processo único.
Estoque Disponível
Consiste na produção em excesso que acaba resultando em produtos que ficam parados no estoque, há um desconhecimento sobre a real demanda.
Neste caso utilizando o conceito do 5S pode ser uma forma de sanar este problema. Outra maneira seria a adoção do just-in-time e o planejamento das necessidades de material.
Movimento
Movimentações desnecessária de funcionários, devido ao um