Linha Do Tempo Dos Processos Produtivos

de amplo material para os trabalhadores e introdução de símbolos como índices fazem parte da rotina do profissional da Engenharia de Produção. PALAVRAS-CHAVE: Frederick Winslow Taylor. Taylorismo. Administração Científica. Engenharia de Produção. Linha de Produção. 1. INTRODUÇÃO O Norte-Americano Frederick Winslow Taylor, é considerado “o pai” da Administração Científica depois de lançar um livro chamado Princípios da Administração Científica (1911), sendo que nesta obra podemos…

eficiência, evitando o desperdício, como a de tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte e inventário desnecessário etc, foi desenvolvido por Taiichi Ohno, o sistema integra o lean manufacturing, just-in-time,[1] kanban e o nivelamento de produção ou heijunka.[2] O Sistema Toyota Produção Industrial teve início na década de 1950, quando o engenheiro da Toyota Eiji Toyoda passou três meses nos Estados Unidos estudando o sistema produtivo, especificamente a fábrica da Ford…

está encarregada de planejar e controlar os estoques do sistema produtivo, definindo tamanhos de lotes, modelos de reposição e estoques de segurança para os itens. 4. De que depende a intensidade e nível de detalhamento com que as funções de programação da produção são executadas? R: A intensidade e detalhamento com que são executadas as funções de programação da produção pelo PCP em geral dependem do tipo de sistema produtivo que se está programando. 5. Qual o foco da…

Gestão de qualidade: Just in time O que é Just in time? Just in time é um processo de produção originado na montadora de carros japonesa Toyota. No Japão as montadoras passavam por um problema: em um país pequeno, mantiam um estoque grande com custos elevados. O sistema Just in time permitiu que eles eliminassem ou reduzissem em o custo de manter um estoque (espaço, tempo e transporte). O sistema Just in time rege a produção a partir da procura/demanda, produzindo somente o…

produzindo em cada somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento necessrio, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a movimentao de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT muito mais do que uma tcnica ou um conjunto de tcnicas de administrao da produo, sendo considerado como uma completa filosofia, a qual inclui aspectos de administrao de materiais, gesto da qualidade, arranjo…

depois pode montar outra fábrica e produzir outro produto. E então o sistema de lotes perde a vantagem da variedade. O conceito do JIT é bastante simples: produzir e entregar os produtos mesmo a tempo (just in time) de serem vendidos. Peças mesmo a tempo de serem montadas e materiais mesmo a tempo de serem transformados em peças. A idéia dos japoneses é produzir pequenas quantidades para corresponder à procura, enquanto que os ocidentais produzem grandes quantidades de produtos…

Otimização de processos Ceará 2014 André Luís Melquiades Braga A Otimização de processos Relatório com bases bibliográficas a partir de estudos sobre otimização de processos produtivos em

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE PRODUÇÃO SÃO LUÍS – MA JUNHO / 2013 BALANCEAMENTO DE LINHAS DE PRODUÇÃO André Luiz Tavares Serejo* RESUMO O presente trabalho trata sobre o tema balanceamento de Linhas de produção, cuja atividade se apresenta como um mecanismo de extrema importância na prática diária de uma empresa. Apresentando, ainda, a definição sobre a linha de…

Por processo produtivo entende-se a combinação dos diversos fatores de produção que contribuem para a concretização de um determinado produto. Ao longo do processo produtivo adotado, os diversos fatores de produção vão entrando e sendo transformados, até à obtenção do produto final pretendido, numa dependência real da tecnologia de que a empresa dispõe. Em termos microeconómicos, recorre-se a diversos tipos de funções de produção, as quais pretendem ilustrar o modo como os fatores de produção

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DE CERÂMICA PARA REVESTIMENTO Resumo O presente trabalho teve como objetivo analisar o processo produtivo de cerâmica para revestimento por monoqueima. Visou-se o aperfeiçoamento da técnica utilizada, e também a busca por meios para a redução de custos e tempo. Consequentemente, o trabalho também teve como objetivo, o aumento da produtividade aliada à eficiência e qualidade dos produtos. Foi realizado o acompanhamento do gerenciamento da rotina e coleta de