ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DE CERÂMICA PARA REVESTIMENTO

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO DE CERÂMICA PARA REVESTIMENTO

Resumo
O presente trabalho teve como objetivo analisar o processo produtivo de cerâmica para revestimento por monoqueima. Visou-se o aperfeiçoamento da técnica utilizada, e também a busca por meios para a redução de custos e tempo. Consequentemente, o trabalho também teve como objetivo, o aumento da produtividade aliada à eficiência e qualidade dos produtos. Foi realizado o acompanhamento do gerenciamento da rotina e coleta de informações. Posteriormente, esses dados obtidos foram utilizados nas ferramentas de gestão de processo (Checklist, Indicadores, Gráficos de Pareto, Diagramas Causa x Efeito, RAB, 5 PQs, Plano de Ações), através de um método de trabalho aplicado à rotina diária, chamado PDCA (PDCA – Plan, Do, Check, Act). Após analisado, foi elaborado um plano de ação de acordo com o mapeamento dos possíveis pontos de melhoria. Tais ações obtiveram resultados considerados significativos, como por exemplo, um incremento de 1,5% no indicador de eficiência produtiva.

Palavras-chave: Gerenciamento da rotina; Redução de custos; Plano de ação; Cerâmica para revestimento por monoqueima.
1. Introdução

O processo produtivo de revestimento cerâmico é complexo e com uma diversidade de variáveis, como a umidade da peça, granulometria da matéria prima, temperatura de sinterização, etc. Desde a formulação da massa até a paletização das peças cerâmicas, há a necessidade de um controle rígido dos procedimentos da produção, uma vez que uma pequena alteração durante o processo, seja ela em qualquer uma das variáveis, resultará em uma determinada variação na característica do revestimento. Além disso, é um processo produtivo contínuo e longo, resultando em diversas horas para a fabricação de uma peça. Portanto, faz-se necessário um controle minucioso em cada etapa do processo para identificar eventuais falhas precocemente (Cecrisa, 2013).
A proposta aqui apresentada faz referência e está alinhada aos