Importancia Da Rugosidade Na Industria

documentação técnica de produtos; • Generalidades sobre a indicação dos estados de superfície; • Parâmetros caracterizadores do estado de superfície (rugosidade); • Relações práticas entre diferentes parâmetros de rugosidade; • Critérios para a especificação de valores para os parâmetros de rugosidade; • Relações práticas entre parâmetros de rugosidade e as tolerâncias dimensionais; • Processos de avaliação do estado de superfície. @2007 João Manuel R. S. Tavares CFAC:…

------------------------------------------------- A retificação é um processo de usinagem utilizado para a obtenção de tolerâncias estreitas (tolerâncias dimensionais entre IT4 e IT6 e tolerâncias geométricas compatíveis) e valores reduzidos de rugosidade (Ra de 0,2 a 1,6 µm). Neste processo, a peça é forçada contra o rebolo, gerando cavacos que são removidos da superfície da peça. Durante a formação dos cavacos, grande parte da energia gerada é convertida em calor, causando altas…

eixo. O processo de usinagem é hoje em dia amplamente utilizado nas mais diversas áreas da indústria de manufatura, sendo que grande destaque pode ser dado para a indústria automobilística cujos componentes exigem precisão, controle dimensional e possibilidade de produção de grandes lotes em pouco tempo, características encontradas no processo de torneamento. Tendo isso em vista vemos a grande importância de estudar e entender o processo de torneamento uma vez que ao otimizá-lo vemos…

chamada GAP (do inglês gap = folga) figura 3, e depende da intensidade da corrente aplicada. O GAP é o comprimento da centelha. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfície da peça. Com um GAP alto, o tempo de usinagem é menor, mas a rugosidade é maior. Já um GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfície. As partículas fundidas, desintegradas na forma de minúsculas esferas, são removidas da região por um sistema de limpeza e no seu lugar,…

ferramenta e medição da rugosidade da superfície usinada. Através dos dados das componentes de força de Usinagem [Fu] verificou-se que a liga com HBN com percentual de 0,20% apresentou melhores resultados. Com relação ao desgaste de ferramenta a liga original apresentou melhores resultados quando comparada com as outras ligas. Já entre as ligas modificadas a que apresentou melhores resultados foi a liga 0,20%HBN, com valores bem próximos aos da liga original. A rugosidade Ra medida…

Ergonomics. Work job. Polish. Molds. RULA. 1 INTRODUÇÃO O artigo apresenta a avaliação pelo método de RULA de um posto de trabalho utilizado durante o processo de polimento manual. Em virtude da importância do segmento de mercado de fabricação de moldes de injeção na região de Joinville, com importância estratégica, estadual e nacionalmente, estebeleceu-se como objetivo geral deste trabalho a análise ergonômica do posto de trabalho de polimento de moldes de injeção. Durante o…

deformação para a determinação do LE........................35 FIGURA 20 – Rugosidade média (Ra)................................................................................37 FIGURA 21 – Rugosidade máxima (Ry).............................................................................38 FIGURA 22 – Rugosidade total (Rt)....................................................................................38 FIGURA 23 – Rugosidade média…

QUENTE 7 4.1 Primeiro estágio: Reaquecimento 7 4.2 Segundo estágio: Laminação de desbaste. 8 4.3 Terceiro estágio: Laminação de acabamento 9 4.4 Quarto estágio: Resfriamento 9 4.5 Quinto estágio: Bobinamento 9 5 PRINCIPAIS DEFEITOS 11 5.1 Rugosidade 11 5.2 Marcas de Cilindros 11 5.3 Ondulações 11 6 VANTAGENS E DESVANTAGENS 12 7 CONCLUSÃO 14 BIBLIOGRAFIA 15 1 OBJETIVO GERAL Explicar e descrever o processo de laminação a quente e indicar suas vantagens e…

Otimização e monitoramento da dressagem no processo de retificação centerless. Dissertação (Mestrado) – Universidade Federal de São João del Rei, São João del Rei, 2011. O processo de retificação é uma das mais importantes operações de fabricação na indústria metalúrgica. Os componentes industriais exigem excelente acabamento com alta qualidade em uma ou mais superfícies de contato para permitir um acoplamento perfeito. Nas produções em série, o processo de retificação centerless…

Compreender a importância da tolerância dimensional para a fabricação; . Usar o sistema ISO de desvios e ajustes, determinar o tipo de ajuste mais adequado em cada situação e caracterizá-lo; . Ler e inscrever cotas com tolerâncias nos desenhos; . Conhecer a interação de tolerância com os processos de fabricação e de verificação; . Especificar o acabamento superficial das peças e indicá-lo nos desenhos. INTRODUÇÃ0 As exigências da moderna indústria metal-mecânica, onde se incluem as…