Implementação Kanban

APLICAÇÃO DE UMA METODOLOGIA DE AJUSTE DO SISTEMA KANBAN EM UM CASO REAL UTILIZANDO A SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL Dalvio Ferrari Tubino, Dr. Programa de Pós-graduação em Engenharia da Produção - UFSC tubino@eps.ufsc.br Ana Carina Dri Lemos, Msc. Programa de Pós-graduação em Engenharia da Produção - UFSC analemos@zaz.com.br ABSTRACT: the consuming market comes demanding varieties of products that possess quality, reliability and appropriate prices more and more. This possesses a…

Uma filosofia-chave do JIT é a simplificação. 1.1. PÍNCIPIOS DO PROCESSO JUST IN TIME Verificamos que o sistema Just In Time produz somente o necessário, tendo como objetivo reduzir desperdícios, através da disciplina e trabalho em equipe. A implementação do sistema Just in Time necessita de uma boa comunicação entre cliente e fornecedor, onde ambas devem ser flexíveis. Em cada parte do processo, produz-se somente o necessário, evitando assim estoques intermediários. Tubino (2000)…

realizado em cada etapa, os materiais ou serviços que entram e saem do processo, as decisões que devem ser tomadas e as pessoas envolvidas (cadeia cliente fornecedor). FERRAMENTA 5W – 2H É uma ferramenta utilizada para planejar a implementação de uma solução, sendo elaborado em resposta as questões a seguir: O QUE : (WHAT) – Qual a ação a ser desenvolvida ? QUANDO: (WHEN) - Quando a ação será realizada ? POR QUE : (WHY) - Por que foi definida esta solução…

análise dos resultados até então alcançados na fábrica em questão, destacando a importância deste sistema e quais são as melhorias que se pode conseguir com sua a implantação. Palavras-chave: Manufatura enxuta. Produtividade. Redução de custos. Kanban. 1 INTRODUÇÃO Com o processo de globalização, o mercado mundial se tornou ainda mais competitivo, exigindo a redução de custos e melhores níveis de produtividade e qualidade, sem prejudicar a saúde e a segurança dos…

qualidade causando gargalo na liberaçao dos tecidos a onde muitas vezes a a devoluaçao do meterial ao fornecedor/melhorias comprometimento do fornecedor com a empresa. Armazenamento:Utilizaçao do processo Kanban utilizando ficha e relatorios /melhoriaa aprefeiçoar o proprio sistema Kanban. Tecnologia envolvida: Transportes:Atraso nas entregas /melhorias ,aperfeiçoar junto com os parceiros maior viabilizaçao nas entragas assim comprindo as entregnas nas datas previstas. A tarefa…

KANBAN RESUMO O controle de estoque, basicamente, sempre foi um trabalho exclusivo das pessoas que não faziam parte da linha de produção, não havia por parte da produção a preocupação com os produtos que estavam acondicionados no estoque. Com essa falta de comunicação, inevitavelmente, aconteciam problemas como o abastecimento exagerado das linhas de produção, causando o excesso de produtos no estoque ou a falta de abastecimento das linhas de produção, que ocasionava à parada de linha…

efectua-se uma breve contextualização do pensamento lean, princípios e conceitos, são enumerados e descritos os diversos tipos de desperdícios, terminando com a descrição e caracterização das mais relevantes ferramentas e metodologias utilizadas para a implementação dos princípios e conceitos do pensamento lean. 1. Introdução Hoje, pela primeira vez na história, vivemos numa economia aberta do tipo capitalista num mercado cada vez mais globalizado, extremamente competitivo, em…

KANBAN: SISTEMA DE PRODUÇÃO O presente trabalho disserta sobre o sistema de produção Kanban. O nome Kanban é de origem japonesa e sua tradução seria como “sinal” ou “cartão”. O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras

Processamento Estoque Movimentação Correção 3 As Pessoas Sustentam O Sistema - As pessoas são à base do ABS. São elas que lhe dão sustentação e permitem resultados positivos. Conscientes das vantagens do ABS, elas contribuem espontaneamente para a implementação das melhorias. Perceba, então a diferença entre o ABS e um Sistema Tradicional: ABS Sistema Tradicional Fazer para uso Fazer para estoque Eliminar desperdícios Os desperdícios são “embutidos” e amplamente aceitos. As…

material e do auto custo que o processo de usinagem traz, propomos: Otimização do processo de fabricação por meio da redução dos desperdícios de material; Implementação da metodologia japonesa “5S”; Reciclagem dos cavacos; Implementação da metodologia Kaisen; Implementação do sistema de controle do fluxo de produção e redução de estoques Kanban; 06. ETAPA 3 Passo 1 Elaborar, com base no artigo abaixo, uma planilha em Excel com o…