Implementação Just In Time

eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das atividades. No Kaisen são aplicados aos processos conceitos como: Mapa do Fluxo de Valor, Takt Time, Kanban, Just in Time, Nivelamento de Produção, JIDOKA, Set up rápido, 5S, TPM, Célula de Manufatura, etc. Kaisen de Indicadores Implementa os processos necessários para medir e coletar dados de forma a compor o sistema de indicadores chave como…

reduzir custos, aumentar a produtividade, com isso ganhando melhor satisfação do seu cliente final. O conceito da TPM se interliga com o JIT (just-in-time) que consiste em produzir no momento, na quantidade e com a qualidade necessária. Essa ferramenta teve inicio no Japão na empresa Nippondenso no século passado com o objetivo de viabilizar o modelo Just in time do sistema Toyota de produção através da melhoria da confiabilidade dos equipamentos. No começo a TPM focava apenas na…

resultados geram satisfação dos clientes. (Imagem) De Kaizen e Muda decorrem os conceitos de Just In Time – sincronização do fluxo de produção – e TQM – Total Quality Management, ou Gestão da Qualidade Total. Algumas das principais técnicas utilizadas nos ambientes JIT-TQM são o Kanban, o 5S, os Círculos de Controle da Qualidade (CCQ), o Autocontrole e o Controle Estatístico do Processo – CEP. JIT (JUST IN TIME): O sistema é uma filosofia de administração da manufatura surgida no Japão…

términos (completions): Ci  Tempo ocupado (busy time): Bi  Taxa de chegada:  Throughput:  Utilização:  Tempo médio de serviço:  Exemplos de disciplinas de filas FIFO – First In, First Out  Ordem de chegada.  Situações apropriadas.  O mais simples entre os processos de escalonamento.  Pode aumentar tempo médio de espera. SPT – Shortest Processing Time  Visa mínimo tempo médio de fluxo (Flow time).  Classificação por menor tempo…

formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Sakichi Toyoda conhecida como Sistema Toyota de Produção. O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do Just in Time. O kanban é um sistema desenvolvido por um executivo da Toyota. Um exemplo para gráfica. Um possível implementação numa gráfica seria no almoxarifado ou estoque onde se colocaria cartões…

podendo ser eles: • • • • • • Possível utilização de horas extras para atender picos de demandas que não foram otimizadas; Dificuldade de Visualizar Capacidade da Fábrica; Falta de alguns produtos, matérias primas e possíveis sobras de outros; Lead time de entrega alto; Planejamento realizado sem considerar a capacidade da fábrica; Baixa agilidade nas reprogramações. Já em ambientes que utilizam ferramentas de planejamento avançado, as necessidades de produção e compras são geradas já…

programação de atividades e a capacidade produtiva devem ser consideradas simultaneamente e não sequencialmente. Os lead-times é um resultado da programação e não podem ser assumidos a prior como os lead-times, são a subtração dos tempos gastos em cada um dos componentes para chegar às datas de início da produção, estes vão serem diferentes de componente para componente. E, se os lead-times varia conforme a sequência das ordens é mais fácil de analisa-los sob o ponto de vista de…

SUMÁRIO PÁG. 1. RESUMO KAIZEN, JUST IN TIME, KANBAN……………………………..4 1.1. Kaisen…………………………………………………………………………….4 1.2. Just in time……………………………………………………………………….5 1.3. Kanban…………………………………………………………………………...6 2. APLICAÇÃO DO CICLO PDCA NA EMPRESA ITR….....….……………..7 2.1. Plan (Planejar).......................................................................................................7 2.2. Do (Fazer)........................................................................................

proporcionando uma gestão à vista que tornando possível a visualização da carga capacidade de trabalho de cada setor, e favorece a tomada de decisão na ação corretiva e implantação de melhorias no processo. Palavras-chave: Kanban; Desperdícios; Just-in-time. 1. Introdução 1.1 Administração estratégia da produção As mudanças no panorama competitivo industrial. Nos últimos anos, (Corrêa – Gianesi, 1996) poucas áreas dentro da Administração de Empresas mudaram tanto como a…

desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in Time – metodologia conhecida como Sistema Toyota de Produção. O Kanban com seu mecanismo de sinalização tem como objetivo apresentar uma atividade de trabalho em processo, ou seja, o número de atividades ou cartões em circulação é…