Implementação Da Tpm

são também suscetíveis a erros de diagnóstico, o que coloca em risco a continuidade das operações fabris. Este trabalho revisa o conceito de TPM (Total Productive Management ou Gestão Produtiva Total) aplicado a organizações, processos produtivos e resultados potenciais tangíveis e intangíveis de sua aplicação. A manutenção planejada, um dos pilares do TPM onde são focalizadas as intervenções por quebra-máquina, descreve as divisões de atividades em uma intervenção de conserto. Neste…

funcionamento do sistema de medição de eficiência OPE – Overall Process Effectiveness – em uma linha de produção de cerveja engarrafada, sua implantação, as dificuldades encontradas , os benefícios e também a sua evolução com a aplicação da ferramenta TPM – Total Productive Mantenance - como modelo de gestão da produtividade desta linha, com o objetivo principal de reduzir perdas. Também acompanhamos todo o processo produtivo desde o recebimento da matéria-prima até o produto final…

trabalho Em geral, o 5 S é usado de forma conjunta com outros conceitos tais como SMED, TPM e Just in Time. A disciplina dos 5 S requer o descarte que faz parte do Seiri-utilização, "descarte" daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias para a utilização. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5 S. Masaaki…

que são derivadas natural e logicamente da filosofia enxuta geral. (SLACK, 1999) As práticas básicas é um método de operacionalização do principio enxuto (envolvimento de todos). Formam a preparação básica para operação e seus funcionários na implementação do JIT. (Slack, 1999). Nelas incluem: Disciplina, Flexibilidade, Igualdade, Autonomia, Desenvolvimento de pessoal, Qualidade de vida no trabalho, Criatividade, Envolvimento total de pessoal. As práticas básicas de trabalho são…

manutenção. Consiste em buscar as causas da manutenção já no projeto do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho, problemas crônicos, e desenvolvendo a manutenibilidade. É importante citar aqui a Manutenção Produtiva Total (TPM), que não é um tipo de manutenção, mas um sistema de gerenciamento completo, envolvendo todos os tipos de manutenção. Foi desenvolvido no Japão e tem uma visão holística, isto é, o operador de uma máquina é responsável mais do que por…

............ 14 Manutenção Remota ....................................................................................................... 15 3. CONCEITOS ATUAIS DE MANUTENÇÃO ........................................................... 17 3.1. TPM. (Total Productive Maintenance) .............................................................................. 17 3.2. RCM (Reliability Centerede Maintenance) ....................................................................... 18 3.3.…

gerenciamento e indicadores de manutenção; • Desenvolver, implementar e manter atualizados, os planos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e indicadores em parceria com o Engenheiro de Manutenção e Manutentores; • Suportar a implementação das boas práticas de TPM para o pilar MP (Manutenção Preventiva), como membro do pilar e multiplicador dos processos.

SISTEMA BASEADO EM CONHECIMENTO PARA GERENCIAMENTO DOS FATORES CRÍTICOS DA MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE, Florianópolis: UFSC, 2007. Disponível em: . Acesso em: 10 nov. 2012.  FLEMING P.V., OLIVEIRA F.. Considerações sobre a implementação conjunta de TPM e MCC na indústria de processos. 12º Congresso Brasileiro de Manutenção da ABRAMAN, outubro de 1997, São Paulo-SP. 1997.  FUENTES, Fernando Félix Espinosa, Metodologia para Inovação da Gestão da Manutenção…

importante para minimizar os efeitos das operações garagalos é o balanceamento de linha. 2.5 PERDAS SEGUNDO FILOSOFIA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) O sistema de monitoramento de máquina visa melhorar a performance da produção, para isso é utilizado como ferramenta de identificação de perdas. As perdas identificadas pela filosofia TPM podem ser combatidas desde que sejam identificadas pelo administrador da produção. Para Martins & Laugeni (2006) a manutenção de instalações…

recolocavam mercadorias nas prateleiras a partir do momento em que elas eram vendidas). Em 1971 um fabricante de peças auxiliares de automóvel Nippon Denso aplica à manutenção a participação dos operários de produção, nascendo a Manutenção Autónoma e a TPM (manutenção produtiva total). Conceitos estes inteiramente dependentes de uma cultura de ordem e asseio (5S) para que sejam atingidos os objectivos. A evolução industrial e tecnológica desenvolveu assim o conceito de aprimoramento…