Implementação Da Tpm

Relativos a Qualidade 7 2. Ferramentas de ação corretiva 8 2.1. Diagrama de Pareto 9 2.2. Histograma 10 2.3. Diagrama de Ishikawa 12 2.4. 5 Porquês 13 3. Ferramentas de ação preventiva 15 3.1. FMEA 15 3.2. QFD 17 3.3. TPM 19 3.4. KAIZEN 20 3.5. Programa 5S 22 4. Normalização: ABNT, órgão ISO e Inmetro 24 4.1. ABNT, Comitês de normalização brasileiro e Normas 24 4.2. Princípios da normalização 26 4.2.1. Benefícios da…

manutenção.............................................................................................18 Figura 3 – Custos de manutenção realizada pelo operador...................................................... 19 Figura 4 – Os Oito Pilares do TPM.......................................................................................... 21 Figura 5 – Análise da árvore de falhas para refeição fria aos clientes................................... 25 Figura 6 – Procedimento…

colocaram à prova as competências profissionais dos engenheiros e administradores dos sistemas produtivos manufatureiros provocando a busca de novos conhecimentos tecnológicos e administrativos, incrementos de novas habilidades exigidas para sua implementação na produção e, consequentemente atitudes inovadoras e diferenciadas no relacionamento com as equipes de “chão de fábrica”, com fornecedores e fabricantes e direção da indústria. Desde o período da Revolução Industrial…

organizações e através dele podemos acelerar os processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade do serviço. Algumas ferramentas auxiliam na Produção Lean: 5s, Fluxo Contínuo, TPM, Just-In-Time, Kaban, entre outras. Essas ferramentas ajudam no bom andamento do Lean e juntas agregam valores e mantém o processo organizado. A Implementação do Lean na empresa deve seguir alguns passos para que toda a organização esteja envolvidada e para que não hajam problemas devido a má informação. Tudo…

... 24 Figura 3 - Análise de óleo ........................................................................................ 25 Figura 4 - Manutenção autônoma ............................................................................ 27 Figura 5 - TPM ......................................................................................................... 29 Figura 6 - Formulário FMEA ..................................................................................... 32 Figura 7 - 5’S ........

Elétrico 6. Manutenção Produtiva Total - TPM 6.1 Conceito É um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. Na sigla TPM a letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados. O propósito do TPM é atingir o menor número possível de acidentes, defeitos e avarias. As ações de melhoria e adequação, esperadas quando se aplica o TPM, serão de priorizar a…

todos os interessados tais como supervisores, segurança, operação, inspeção e coordenadores etc., podendo ser diária, semanal ou até mensais dependendo das características da obra. Controle é o acompanhamento do cumprimento da programação e a implementação de ações para que as metas, os objetivos Planejados sejam cumpridos. De posse das informações oriundas do campo via apropriação de serviços, o planejador irá, se necessário, remanejar os serviços, emitir programação para o período…

custo da produção é fator decisivo para o sucesso da empresa, a empresa que não tiver uma gestão de custos poderá encerrar suas atividades por falta de clientes que hoje busca qualidade e preço. Dessa forma, as pequenas e médias empresas vêem a implementação e a manutenção dos procedimentos de segurança como um custo, o que a leva a não priorizar este item. No entanto um acidente envolvendo máquinas e equipamentos geram passivos na empresa de grandeza considerável. Portanto, este…

Elaboração e implementação de um plano geral de manutenção preditiva, preventiva e curativa na Lipor – Serviço Intermunicipalizado de Gestão de Resíduos do Grande Porto Nuno André Cunha Correia de Faria Dissertação de Mestrado Orientador na FEUP: Professor Eduardo Gil da Costa Orientador na Lipor: Engenheiro Pedro Oliveira Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gestão 2013-01-28 Elaboração e implementação de um plano geral…

de Eficiência Global, o IEG Sérgio Luiz Vaz Dias (UNISINOS) slvdias@terra.com.br Resumo O presente artigo tem por objetivo principal discutir os resultados de um estudo empírico, no âmbito da Indústria de calçado, de uma sistemática de implementação de um modelo de Sistema de Planejamento e Controle da Produção do Chão de Fábrica no curtíssimo prazo a partir da aplicação da lógica do Índice de Eficiência Global (IEG) proposta por Seiichi Nakajima. O artigo utiliza a abordagem…