Implementação Da Tpm

as metodologias da manutenção preditiva e da experiência profissional dos autores. Propõe-se uma ação que possibilite maior interação entre as equipes, aumento da confiabilidade, através da melhor da Gestão da Manutenção Total da Produtividade (TPM). A metodologia utilizada baseou-se em revisão bibliográfica exploratória, realização de pesquisa com profissional de operação e manutenção para verificar as deficiências encontradas e formas motivacionais para a execução de trabalhos em equipes

2.1.4 NR 26 ................................................................................................................8 2.1.5 NBR 5462 ......................................................................................................8 2.2 TPM (Manutenção Produtiva Total) ...........................................................9 3. Manutenção Autônoma ..............................................................................10 3.1 Condição Básica para Operação…

composição física dos produtos, serviços e processos. Abrange a definição dos arranjos físicos e do fluxo de processo dos recursos a serem transformados; • Planejamento e Controle da Produção: – Consiste em verificar os resultados obtidos com a implementação dos planos, atuando nos desvios. Por exemplo, o planejamento e controle da capacidade de forma a atender os níveis de demanda. 1.3 - Papel do Gestor na Administração da Produção e Operações • Melhoria do desempenho da produção: –…

preventiva x corretiva x preditiva. O que define a estratégia a ser adotada são: confiabilidade, disponibilidade e custo. 9- Quais são os 8 pilares do programa TPM? Comente. TPM - Seg., Hig. e MA: acidente zero, além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente. TPM Administrativo: eliminar desperdício de perdas geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as atividades organizacionais sejam…

falhas nos equipamentos, importância de manutenção para evitar falhas no tempo, planejamento, programação e controle da manutenção, principal métodos de gerenciamento aplicados na gestão da manutenção centrada – MCC, e manutenção produtiva total – TPM. Os Assuntos aqui correlacionados com a gestão de manutenção e é fundamental o seu conhecimento e aplicação. 2 DESENVOLVIMENTO 3.2 HISTÓRICO De acordo com Tavares (1998), a história da manutenção acontece em…

própria melhoria contínua destes sistemas. A eficácia global dos equipamentos [1] é utilizada na metodologia TPM (Total Productive Maintenance), onde é proposto um indicador conhecido na literatura internacional como OEE (Overall Equipment Effectiveness). Overall Equipment Effectiveness (OEE) é uma ferramenta utilizada para medir as melhorias implementadas pela metodologia TPM. A utilização do indicador OEE, conforme proposto por esta metodologia, permite que as empresas…

SHE: Safety, Hygiene and Environment - Segurança, Higiene e Meio Ambiente A implementação de outros pilares do TPM contribuem na melhoria das condições de segurança e de meio ambiente para que resultados de Acidentes Zero e poluição Zero sejam alcançados, pois: * Um equipamento com problema é uma fonte comum de perigo, já que aumenta a necessidade de intervenção do homem; * A aplicação do principio de 5S, como parte da manutenção autônoma mantém o ambiente de trabalho sempre limpo e

momentânea de clientes insatisfeitos com a paralisação geral dos serviços. TPM ( Manutencao produtiva total ) A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. Objetivos da TPM ­ Zero defeitos ­ Zero acidentes ­ Zero quebras/falhas ­ Inexistencia de Retrabalho ou ajustes ­ Ambiente de trabalho com seguranca e conforto A TPM…

Manutenção Produtiva Total, é usualmente chamada de TPM, do inglês Total Productive Maintenance, ou seja, Manutenção Produtiva com Participação Total que é executado implantada a partir de 12 passos segundo Imai (2005). 1ª Fase: Preparação: Nesta fase será desenvolvida a metodologia de forma que ela esteja adequada à realidade da empresa. 2ª Fase: Início da Implantação: A segunda fase é caracterizada como o marco inicial da implantação do TPM, pois, com o desenvolvimento da…

que incluem benefícios que serão concretizados no futuro. O indicador de desempenho que será utilizado nesse trabalho é o de eficácia global dos equipamentos (OEE – Overall Equipment Effectiveness), o qual geralmente é utilizado na metodologia TPM – Total Productive Maintenance. O OEE foi escolhido por ser um indicador com grande abrangência. Utiliza três variáveis: disponibilidade (tempo útil para funcionar produzir), eficiência (capacidade produtiva a cadencia nominal) e qualidade…