Implantação De Kanban

EDUCAÇÃO BÁSICA DE GOIÁS CURSO TÉCNICO EM LOGÍSTICA Marinéia Quirino Michel Costa SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Santa Cruz do Sul 2015 RESUMO As interpretações acerca do Sistema Toyota de Produção (STP), apontando o Just-ln-Time e o Kanban como sua essência, demostram um entendimento limitado de sua verdadeira abrangência e potencialidade. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como seus dois pilares de…

ASPECTOS COMPORTAMENTAIS DURANTE A IMPLANTAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE EM UMA PEQUENA INDÚSTRIA DE PROCESSAMENTO DE VIDROS Alaíde Silva (1) Cleber Ribeiro (2) Leandro Modzinski (3) Robson Conceição (4) Resumo: Este artigo teve como objetivo avaliar os aspectos comportamentais e a mudança cultural de uma organização, durante o processo de implantação de algumas ferramentas da qualidade. O presente estudo de caso acompanhou essa implantação em uma nova unidade fabril, com…

significa aprimoramento contínuo. É usada para designar os esforços sistemáticos de redução de desperdícios, levados a efeito por meio do procedimento inventado por Taylor: análise de uma tarefa, proposição da maneira mais eficiente de realiza-la e implantação da tarefa modificada. Produção com Qualidade. Depois dos desperdícios, a segunda inconveniência que a Toyota procurou evitar foi a maneira tradicional de enfrentar os problemas do processo produtivo. Os defeitos…

Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR Campus Ponta Grossa - Paraná - Brasil ISSN 1808-0448 / v. 07, n.04: p. 118-139, 2011 D.O.I.: 10.3895/S1808-04482011000400006 Revista Gestão Industrial APLICAÇÃO DO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR PARA A IMPLANTAÇÃO DA PRODUÇÃO ENXUTA NA FABRICAÇÃO DE FIOS DE COBRE APPLICATION OF VALUE STREAM MAPPING FOR IMPLEMENTATION OF LEAN PRODUCTION IN THE COPPER WIRE MANUFACTURING Luciano Costa Santos1; Cláudia Fabiana Gohr2; Eder Jonis dos Santos3 1 Universidade

diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da…

tamanho dos lotes através da eliminação dos setups e na mudança do sistema de produção (de empurrada via programação à puxada via kanban Kaizen relacionado ao sistema de produção Item Antes do Kaizen Depois do Kaizen Aumento da freqüência de entrega 1~2 vezes /dia (8 veíc.) 4 vezes /dia (8 veíc.) Modificação do sistema de produção Produção Empurrada Produção Puxada (Kanban) Montagem: 10 setups /dia (30’/set up) 150 setups/dia (zero/set up) Prensa: 1 setup/dia (60’/setup) (equivalente a 7…

..........3 2. Principais Ferramentas Sistema Toyota de Produção ...........................................5 2.1. Just in time (JIT) .......................................................................................................6 2.2. Kanban.......................................................................................................................7 2.3. Heijunka................................................................................................................

apenas à áreas/departamentos ou pessoas específicas, o que não significa que as informações não possam ser gerenciadas. 9. Por que o desenvolvimento de modelos é fundamental para a implantação e utilização da tecnologia de informação? Por que o desenvolvimento de modelos é fundamental para a implantação e utilização da tecnologia de informação? O desenvolvimento de modelos é importante porque permite ao administrador economizar tempo quanto ao processamento das informações. Os…

..................................................... |33 | |Figura 7 - Diagrama de dispersão .......................................................................... |34 | |Figura 8 - Tipos de kanban .................................................................................... |38 | |Figura 9 - Fluxograma do processo de produção do mamão ................................ |50

organizações não têm compreensão da metodologia fazendo com que os conceitos envolvidos sejam transmitidos de forma errônea, prejudicando a organização. Implantação Os principais motivos para a implantação do Seis Sigma são : Iniciativa própria para melhorar a qualidade e a produtividade; Imposição de matrizes; Os benefícios principais da implantação do Seis Sigma são : Diminuição dos custos organizacionais; Aumento significativo da qualidade e produtividade de produtos e…