Implantado O Toyotismo

revelarem eficientes e relevantes; assim sendo é muito importante conseguir a participação e envolvimento do funcionário em âmbito organizacional. O sucesso do programa da qualidade japonês deu-se em boa parte pelo programa de sugestões eficientemente implantado. http://www.psicologia.pt/artigos/textos/A0210.pdf http://www.coladaweb.com/administracao/tqc-controle-de-qualidade-total-parte-1 http://pt.wikipedia.org/wiki/Armand_Feigenbaum…

empresas devem produzir de forma rápida, eficiente, enxuta e somente para atender demandas, sem a manutenção de grandes estoques permitindo assim que as empresas se adaptem melhor e com menos custos a novas tendências do mercado, para alguns autores o toyotismo, é considerado um dos expoentes do pós-fordismo. Henry Ford talvez seja uma das pessoas mais conhecidas do mundo da Administração moderna por ter projetado o sistema de linha de…

lado a sua frente; implantou ainda a uniformização das peças e cronometrou o tempo. Com isso, foi possível estabelecer uma produção em série, uma vez que, ao trabalhador cabia apenas repetir gestos simples. Desse modo, com todo o sistema Fordista implantado, e com o treinamento adequado dos operários, o tempo médio de produção de um veículo foi reduzido de doze horas e trinta minutos, para uma hora e trinta minutos. Outra considerável inovação de Ford foi a mudança de tratamento dada ao…

embora não tenha se implantado igualmente em todos os países industrializados, tornou-se referência ao longo do século XX, como modelo mais adaptado à produção em massa e a esta nova fase do processo de acumulação capitalista” (RAMALHO, 2010, p. 88). Mas em meados dos anos 70 o sistema de rigidez não condizia com a realidade do mercado atual. Havendo assim a necessidade de um reforma no sistema industrial, necessidade de uma estrutura mais flexível, nascendo assim o Toyotismo.…

Capítulo 2. TOYOTISMO Taylor buscava, com isso, uma forma de gestão que fizesse com que o trabalhador produzisse mais em menos tempo, sem elevar os custos de produção da empresa. Ele observou que o sistema de gestão da época continha muitas falhas, entre elas: a falta de padronização dos métodos de trabalho, o desconhecimento por parte dos administradores do trabalho dos operários e a forma de remuneração utilizada nas empresas. O SISTEMA JAPONÊS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO TOYOTISMO …

ganhou força a evolução de um modelo, trazendo inovações que elevaram exponencialmente a produtividade industrial e se propagaram em todo mundo; o fordismo, lançado pelo empresário norte-americano Henry Ford (1863 – 1947). O objetivo do sistema, implantado pela primeira vez em uma fábrica de automóveis, era a produção em escala, ou seja, em grandes quantidades. Com isso, conseguia-se reduzir os custos, diminuir os preços de comercialização e elevar os patamares de lucro, pois havia mais…

fornecedores, distribuidores e demais parceiros de negócios. Compõe-se de diversos estágios, como por exemplo, o planejamento, a organização, o controle e a liderança. A Toyota, no Japão, foi primeira organização a empregar o conceito de "TQM" (ver Toyotismo), superando a etapa do fordismo, onde esta responsabilidade era limitada apenas ao nível da gestão. No "TQM" os colaboradores da organização possuem uma gama mais ampla de atribuições, cada um sendo diretamente responsável pela…

tempos na fábrica Com a implantação de tecnologia de automação, robótica e microeletrônica, surgiram novos padrões de produtividade. A tendência nas fábricas foi de quebrar a rigidez do fordismo e do taylorismo. Implantado por diversas empresas, o sistema ficou conhecido como toyotismo. O novo sistema de produção é mais flexível por atender aos pedidos à medida da demanda, com planejamento a curto prazo. É privilegiado o trabalho em equipe. Outra característica dos novos tempos na…

a produtividade, reduzindo os custos de produção e baixando os preços das mercadorias, com aumento significativo dos lucros dos capitalistas, assim como um maior bem estar dos trabalhadores. “O padrão de produção fordista, embora não tenha se implantado igualmente em todos os países industrializados, tornou-se referência ao longo do século XX, como modelo mais adaptado à produção em massa e a esta nova fase do processo de acumulação capitalista” (RAMALHO, 2010, p. 88). Contudo, o…

fábrica Com a implantação de tecnologia de automação, robótica e microeletrônica, surgiram novos padrões de produtividade. A tendência nas fábricas foi de quebrar a rigidez do fordismo e do taylorismo. Implantado por diversas empresas, o sistema ficou conhecido como toyotismo. O novo sistema de produção é mais flexível por atender aos pedidos à medida da demanda, com planejamento a curto prazo. É privilegiado o trabalho em equipe. Para refletir: Em julho de 2008,…