Função Do Calor Em Siderurgicas

agregado do produto. Para a pelotização, que utiliza o processo de altos fornos, as matérias mais usadas para a formação de aglomerado são o oxido de ferro, agentes redutores, combustíveis e água que atua como agente de ligação entre as partículas. Função Nos alto-fornos ocorre a fusão e a redução do ferro que passa da forma de oxido a forma metálica. No alto forno toda a carga de óxido de ferro, agentes redutores e combustíveis e adicionada antes do acendimento do forno onde se…

automobilística vem enfrentando os desafios da reestruturação do modelo de fabricação e produção, buscando alternativas e incorporando inovações tecnológicas, melhorando a utilização de seus recursos e otimizando os processos de fabricação como um todo. Siderúrgicas e montadoras têm trabalhado em conjunto na busca por redução de peso e custos, através de novas aplicações do aço que tem sido realizado com parceria de seus clientes. "São projetos de caráter inovador, que geram redução…

NEGOCIOS PREVISIVEIS PARA A EMPRESA 5.33 PROPOSTA DE BALANCED SCORECARD 5. FOCO NO FUTURO 6.34 MOVIMENTOS ESTRATEGICOS PARA A EMPRESA MELHORAR SEU POSICIONAMENTO 6.35 CONSIDERAÇÕES FINAIS INTRODUÇÃO A Gerdau, empresa siderúrgica internacional, começou a traçar sua trajetória de expansão há mais de um século. A partir do Brasil, ampliou suas bases para a Argentina, Canadá, Chile, Colômbia, Espanha, Estados Unidos, Guatemala, Índia, México, Peru, República…

Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminação. Estas usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metálica adquiridas de terceiros para transformá-los em aço em aciarias elétricas e sua posterior laminação. 1 Além disso, em função dos produtos que preponderam em suas linhas de produção, as usinas também podem ser assim classificadas:1 • De semi-acabados (placas, blocos e tarugos) • De planos aços carbono (chapas e bobinas) • De planos aços especiais…

• Desde o seu nascimento, o design compreende a atividade de desenhar para indústria segundo uma metodologia de projeto que leva em consideração: • • • • • A função que o produto final irá realizar; As características técnicas da matéria–prima; O sistema produtivo utilizado na sua confecção; As características e necessidades do mercado; E finalmente do destinatário do produto, ou seja, o consumidor; • As primeiras embalagens surgiram há mais de 10.000 anos, quando surgiu a…

convertedores de diferentes capacidades de carga, adição ou não de sucata, utilização ou não de sublança, a variação do tempo de vazamento em função do desgaste do furo de corrida, a eficiência dos sistemas de captação de fumos gerados no processo, as práticas adotadas para manutenção do revestimento refratário, o índice de ressopros necessários em função da confiabilidade dos sistemas de controle de sopro, o tempo de ciclo de um convertedor varia na faixa de 35 a 50 minutos. O índice de…

1450oc. O intenso calor transforma a mistura em um novo material, denominada clínquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na saída do forno o clínquer, ainda incandescente, é bruscamente resfriado para posteriormente ser finamente moído, transformando-se em pó. É importante ainda dizer que a água tem destaque no processo de transformação do cimento, pois quando hidratado, este sofre reação química exotérmica que resulta no seu endurecimento. Gesso: O gesso tem como função básica…

vegetal, fornos elétricos e a mecanização do processo. Ao século XX coube a tarefa de aperfeiçoar tais desenvolvimentos. No Brasil, a produção em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda guerra mundial (1938-45), quando foi criada a Companhia Siderúrgica Nacional com o primeiro alto-forno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getúlio Vargas pró aliados. Hoje conta com grande parque industrial que busca constante desenvolvimento frente à concorrência internacional. A…

encontrados, em seu estado natural, em muitos tipos de rocha, sendo as principais: Hematita que é o principal minério de ferro, Magnetita (pedra-ímã) e Siderita (pedra de ferro). Este metal é bom condutor de calor e eletricidade. Ele é muito usado atualmente, principalmente nas Siderúrgicas, onde é componente do aço, como também nas ligas metálicas para a produção de ferramentas, máquinas, veículos de transporte (automóveis, navios, etc.), como elemento estrutural de pontes, edifícios,…

coquerias. A destilação dá origem aos produtos carbo-químicos (gases, vapores condensáveis, benzol, alcatrão, etc) que são comercializados pelas siderúrgicas. O gás de coqueria e´um importante insumo para a própria usina. O processo de coqueificação consiste no aquecimento do carvão mineral na ausência da ar. O PAPEL DO COQUE NO ALTO FORNO: Fornecer o calor necessário às necessidades térmicas do processo; Produzir e regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio…