Forjamento Por Indução

estampagem e matrizes para aparar. Outros tipos dessa categoria de aços são aplicados em ferramentas de forjamento, rolos de laminação de roscas, estampagem profunda, moldes de tijolo, calibres, operações de brunimento, rolos e facas para corte de tiras. Também são aplicados na fabricação de matrizes e punções para corte de chapas para estampagem, rebarbação, trefilação, flangeamento e forjamento. - Aços para trabalho a quente: São destinados ao trabalho em temperaturas superiores a 200°…

temperatura de austenitização. A normalização consiste na austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar. Tem por objetivo refinar e homogeinizar a estrutura do aço, É indicado normalmente para homogeinização da estrutura após o forjamento antes da tempera ou revenimento. Se compararmos a estrutura normalizada da recozida tem-se na estrutura normalizada: Num aço hipoeutetóide, possivelmente menor quantidade de ferrita proeutetóide, e perlita mais fina. Em termos…

forças de ligação química de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais.” 3 - Pequeno Histórico da Soldagem Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento têm sido utilizadas deste épocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicações de ter sido soldado e que foi fabricado na Pérsia, por volta de 4000 AC. O ferro, cuja fabricação se iniciou em…

resistência para suportar a fundição do metal líquido e perde qualquer traço de cera que tenha restado da deceragem. FUSÃO E VAZAMENTO: A fusão e obtenção do metal com a composição desejada podem ser obtidas com um forno elétrico a arco ou em fornos de indução e pode ser feito ao ar ou numa câmara de vácuo. Saindo do forno da calcinação o molde, ainda quente, recebe o metal líquido. O vazamento pode ser feito utilizando-se técnicas como, ao ar ou a vácuo. Vazamento ao ar: Remoção do…

resíduos como graxas, óleos, poeira, oxidação etc. não impeçam a detecção de possíveis descontinuidades e/ou até de defeitos. • · Acabamento da superfície O acabamento superficial resultante de alguns processos de fabricação - fundição, forjamento, laminação - pode mascarar ou esconder descontinuidades; portanto, dependendo dos requisitos de qualidade da peça, elas devem ser cuidadosamente preparadas (decapadas, rebarbadas, usinadas) para, só então, serem examinadas. • ·…

3.7- Fundição em Areia com Cimento 29 3.4- Sistema de alimentação 29 3.5- Fornos de Fusão 33 3.5.1- Fornos Cubilô 33 3.5.2- Fornos de Reverberação 34 3.5.3- Fornos de Crisol 35 3.5.4- Fornos Elétricos a Arco 35 3.5.5- Fornos Elétricos por Indução 36 3.5.6- Fornos Elétricos pro Resistência 37 3.6- Matéria-prima a Ser Fundida 37 3.7- Formulação das Ligas Metálicas e Uso Correto dos Elementos de Liga 39 3.8- Dinâmica de Trabalho do Metal Fundido e Elementos de Liga 40 3.9-…

REFERÊNCIAS................................................................................................. 58 v LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Representação esquemática da fundição em molde de areia................4 Figura 2 - Esquema do forno de indução................................................................5 Figura 3 - Fluxograma simplificado das operações básicas para a produção de uma peça…

processo de fundição tem-se, quanto ao me­tal, apenas as etapas de fusão e solidificação entre a matéria-prima sóli­da e o produto semi-acabado, enquanto que nos demais processos clás­sicos de fabricação de peças metálicas, tais como laminação, forjamento, estampagem e trefilação têm-se, entre a matéria-prima sólida e o pro­duto semi-acabado, além das etapas de fusão e solidificação, uma defor­mação plástica por tratamento mecânico. Fundição é um processo que permite a obtenção de peças…

dos processos de usinagem mais utilizados na indústria . A grande maioria das peças de qualquer tipo tem pelo menos um furo e somente algumas pequena dessas peças já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta, seja ele fundição, forjamento etc. Em geral, as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados através do processo de furação. Isto torna o estudo visando a otimização do processo de furação muito importante. A furação divide-se nas operações:…

líquido - sólido - A verde Em areia FUNDIÇÃO - Sob pressão Em Coquilha - Por gravidade - Centrífuga - Contínua - Shellmolding - Molde cerâmico 2102 - TECNOLOGIA M ECÂNICA - CTMECA 2. Envolve deformação do metal a frio ou a quente - Laminação - Forjamento - Trefilação - Extrusão - Repuxo CONFORMAÇÃO - Estiramento - Dobramento - Conformação - Estampagem - Corte - Embutinamento - Por explosão ...............................................…