Forjamento Por Indução

COMERCIAIS DOS AÇOS Os aços-carbono seguem uma divisão padronizada na indústria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficiência. Os grupos de descrição de qualidade utilizados são os seguintes: • Semi-acabados para forjamento; • Estrutural; • Placas; • Barras laminadas a quente; • Barras acabadas a frio; • Chapas finas laminadas a quente; • Chapas finas laminadas a frio; • Chapas com esmaltagem porcelânica; • Chapas chumbadas compridas; •…

Siemens-Martin: Este método consiste na fusão simultânea de ferro macio em sucata e gusa branca, de forma a obter-se uma percentagem de carbono conveniente. Origina aços com resistências maiores e propriedades mais corretas. Por fornos eléctricos: De indução: O revestimento dos fornos é básico e carregam-se com sucata, cal viva e óxidos para favorecer a afinação. Faz-se depois passar a corrente eléctrica até à fusão, eliminando-se diversas impurezas nas escórias extraída. É um…

material sem forma. E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo com os metais. Começando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnologia de utilização desses materiais metálicos. Por forjamento, isto é, martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao metal a forma desejada, o que antes era impossível de ser obtido na pedra. Aplicando técnicas de soldagem, inicialmente no cobre e depois nos outros metais, ele…

.........................................................33 3.11 Domínios e Histereses ...........................................................................................................................35 3.12 Aquecimento de Metais por Indução Magnética ...................................................................................36 3.12.1 Teoria do Aquecimento Indutivo........................................................................................................37 3.13

mecânicas do material e por fim um revenimento homogeneizando a dureza do material. Chegamos à conclusão que para futuras fabricações, levando em consideração um aumento na produtividade de 10%, que usaríamos o processo de conformação mecânica (forjamento) Pois na usinagem há um desperdício acima de 40% de material. Com essa solução teríamos um produção otimizada, com menos desperdício de material, menos etapas de usinagem, além de uma considerável redução de ferramentas e tempo de fabricação.

necessitam. As vantagens são o baixo custo, facilidade na aplicação, alta sensibilidade e possibilidade de utilização em materiais como ferro, aço, alumínio, ligas de titânio ou níquel, cerâmica, vidro, e etc; em processos de fabricação como fundição, forjamento, laminação, solda e na verificação de materiais em serviço quanto a fadiga ou corrosão sob tensão. O ensaio se aplica normalmente a superfícies em temperatura ambiente, entretanto, é possível utilização em superfícies com…

é mais simples que a etapa similar no ensaio com líquidos penetrantes. Podem ser usados meios químicos ou mecânicos, como lavagem, desengraxe,escovação etc, dependendo do estado da peça. ENSAIOS MECÂNICOS NÃO-DESTRUTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Indução do campo magnético,usando as técnicas e equipamentos descritos anteriormente, com intensidade adequada. Etapas de realização do ensaio ENSAIOS MECÂNICOS NÃO-DESTRUTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Aplicação das partículas magnéticas, secas…

carregados com ferro gusa líquido vindo dos altos-fornos ou da redução direta do minério de ferro, sucata de ferro (40-60%) e aditivos (fundentes). A principal diferença de funcionamento dos fornos Siemens-Martin para os conversores e fornos a arco ou indução usados nas aciarias é que a oxidação das impurezas não se dá através do oxigênio injetado, seja pela injeção de ar ou gás oxigênio puro no interior do líquido, e sim pela redução dos óxidos de ferro das sucatas sob altas…

revenimento justamente pelos efeitos que esse tratamento térmico fornecem ao material. RECOZIMENTO: Esse tratamento térmico é divido em dois tipos: o que elimina a dureza do aço temperado e o que normaliza materiais com tensões internas decorrentes do forjamento, da laminação, da trefilação, etc. O aquecimento no recozimento: a temperatura varia de acordo com o material a ser recozido (a temperatura pode variar entre 500ºC e 900ºC). O valor da temperatura de recozimento é feito de…

fim de dissolver a rede de cementita formada no processo anterior. além da melhor uniformidade da estrutura o objetivo maior da normalização é a homogeneização e o refino do tamanho de grão de estruturas obtidas de trabalho à quente (laminação, forjamento), de aços fundidos e soldagem. a normalização se faz normalmente, para aços com até 0,4% c. antes do tratamento térmico de têmpera é recomendado a normalização para evitar o aparecimento de trincas e empenamento. 6 - Têmpera dos…