Forjamento Por Indução

modificam as propriedades somente numa fina camada superficial da peça. Esses tratamentos térmicos nos quais a peça é aquecida juntamente com produtos químicos e posteriormente resfriado são: Cementação Nitretação Tempera por chama Tempera por indução Os principais objetivos dos tratamentos térmicos são: Remoção de tensões internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecânico ou outra causa); - Aumento ou diminuição da dureza; - Aumento da resistência mecânica; -…

A extrusão pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste caso denominada extrusão fria. [pic] Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operação combinada com forjamento pode gerar componentes para automóveis,…

Figura 1-Visualização de linhas de campo magnético. Vetor Indução Magnética B A ação de um imã em cada ponto do campo magnético pode ser caracterizada pelo vetor indução magnética, B. As unidades de medida do módulo do vetor indução magnética são o Tesla (T) ou o Gauss (G) e quantificam a concentração das linhas de indução numa pequena região do espaço que contém o ponto considerado. O Tesla (T) é a indução magnética uniforme que produz uma força constante de 1 N a 1,0 m de um condutor

FABRICAÇÃO POR CONFORMAÇÃO PLÁSTICA.................. 55 6.1 Forjamento..........................................................................................................55 6.1.1. Forjamento livre.............................................................................................. 56 6.1.1.1- Recalque...................................................................................................... 57 6.1.2. Forjamento em…

FABRICAÇÃO POR CONFORMAÇÃO PLÁSTICA.................. 55 6.1 Forjamento..........................................................................................................55 6.1.1. Forjamento livre.............................................................................................. 56 6.1.1.1- Recalque...................................................................................................... 57 6.1.2. Forjamento em…

desejada e conferir resistência mecânica ao pó compactado. As técnicas de compactação mais utilizadas são aquelas realizadas através da aplicação de forças sobre o pó, dentre as quais podemos citar: prensagem em matriz de aço, prensagem isostática, forjamento, extrusão, laminação, compactação dinâmica e moldagem por injeção. Quanto às técnicas que não se baseiam na aplicação de esforços tem-se: colagem, gravimetria, vibratório. Embora a prensagem isostática ofereça maior…

especificamente, o pirômetro de radiação é o medidor a escolher quando o objeto cuja temperatura se pretende medir está sob as seguintes condições: • Move-se, roda, vibra • Está sob o efeito de campos magnéticos fortes (ex. aquecimento por indução) • Sofre mudanças de temperaturas muito rápidas (ex. fundição, incineradora) • Está localizado em posição inacessível (dentro de um recipiente) • Requer medidas de temperatura ao longo da sua superfície • Está…

transforme-se em austenita e resfriar ao ar (mais rapidamente que no caso do recozimento). O principal objetivo da normalização é a obtenção de uma estrutura mais uniforme e refinada em peças que tenham sido produzidas por fundição, laminação e forjamento, que apresentam em geral uma estrutura irregular. Mas a normalização pode ser usada também para obter uma estrutura uniforme e refinada em peças que vão sofrer outro tratamento térmico posterior, como a têmpera, por exemplo.…

não se aplica por conseqüência de sua melhor capac idade de endurecimento em seções transversais, resistência à fadiga e à fratura. Destinado à fabricação de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixo s hidráulicos, eixos furados, etc. FORJAMENTO O aço GGD 864 0 deve ser realizado na temperatura mínima de 9 00ºC e máxima de 122 0ºC. TRATAMENTO TÉRMICO Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 83 0ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar…

modelação geométrica da peça e projecto mecânico para as exigências em serviço, especialmente cedência, fadiga e corrosão. Estimou-se a potência com as pás modificadas. Seleccionou-se o processo de fabrico mais indicado para os fins em vista: forjamento de precisão a quente. Efectuaram-se cálculos teóricos, assim como simulações do processo pelo método dos elementos finitos, propuseram-se tratamentos térmicos para obtenção das propriedades finais do material. Estimou-se o custo da…